Суспензия - наносенок
Cтраница 1
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТИП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [1]
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТПП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [2]
Суспензию наносят на холодные, очищенные от грязи и окалины заготовки методами окунания, напыления или обмазки. [3]
Суспензию наносят краскораспылителем поочередно с обеих сторон заготовки. [4]
Суспензию наносят на пластинку ( см. ниже) слоем толщиной 0 25мм; после высыхания на воздухе образуется прочный слой толщиной 0 125 мм. Длительность и скорость гомогенизации следует строго воспроизводить от опыта к опыту, так как эти параметры сильно влияют на последующую скорость миграции веществ по пластинкам. [5]
Суспензию наносят на пластины аппликатором. [6]
Суспензию наносят на металлическую поверхность ровным слоем; после сушки суспензия не отрывается от металлической поверхности и не осыпается. [7]
Суспензию наносят на предварительно обезжиренные заготовки путем окунания или мягкой кистью, после чего заготовки сушат на воздухе в течение 10 - 15 мин и при температуре 70 - 80 С - 30 - 45 мин. Этот недостаток устраняется при применении спиртовых или аце-тоно-лаковых суспензий. [8]
Суспензию наносят кистью или окунают в нее изделие. Растворитель для неметаллического изделия подбирают таким образом, чтобы его поверхность частично растворялась или травилась. [9]
Этпленитовую суспензию наносят на внутреннюю поверхность резервуаров при помощи пульверизаторов в несколько слоев, чтобы общая толщина покрытия получилась равной 0 8 - 1 0 мм. При t 20 и достаточной вентиляции каждый слой сохнет 10 - г 15 мин. Листовой этиленит наклеивают на стенки при помощи этилеяитовой суспензии. [10]
Эмалевую суспензию наносят на очищенную поверхность изделия погружением в расплав или пульверизацией из специального пистолета, после чего обжигают до спекания в пламенной или муфельной печи при температуре 880 - 1050 С. [11]
 |
Электронно-микроскопический снимок отдельных молекул гемоглобина крови человека ( 1. л 0 001 мм. [12] |
Каплю такой суспензии наносят на небольшой диск, вращающийся со скоростью 50 000 об / мин при помощи воздушной турбины. [13]
Электроды из графито-лаковой суспензии наносят на образец либо кистью, либо путем пульверизации с помощью краскораспылителя через трафарет; для трафаретов может быть использована плотная бумага. Толщина нанесенного слоя после сушки должна составлять примерно 0 1 мм; этот слой должен быть равномерным, без просветов и рваных краев, видимых через лупу с пятикратным увеличением. Сопротивление электродного слоя из лакографита не должно превышать 100 Ом. [14]
Раствор или суспензию наносят на поверхность подложки аэрозольным методом и после оплавления при 600 - 700 С получают тонкий ( до 0 1 мкм) однородный слой. Свинцово-силикатные стекла получают путем окисления предварительно напыленного на поверхность SiO2 слоя свинца с последующей термообработкой системы PbO - SiO2 при 800 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4