Готовый диск

Cтраница 1

Готовые диски и секторы должны иметь правильную конфигурацию и размеры. [1]

Готовые диски или секторы обрабатывают с обеих сторон на фрезерных или плоскошлифовальных станках. [2]

Приспособление для заправки наклонных линий. [3]

Окончательный контроль готового диска производится в лабораторных условиях на оптической делительной машине модели БВ-584К, имеющей точность отсчета 2 сек, что на диаметре 250 мм составляет 0 001 мм. [4]

Качество намотки проверяют по весу готового диска. Подгонку веса осуществляют изменением высоты гофра при гофрировании. [5]

Посадка каждого диска на свой уступ вала дает наилучшую форму вала и удобна при сборке, но требует обработки большого количества диаметров и длин с высокой точностью, что удорожает производство. Раньше, когда обычной была шлифовка каждого уступа вала под уже готовый диск, было даже выгодно иметь разные диаметры дисков, но в настоящее время такой способ совершенно неприемлем. [6]

Насадкой служит гофрированная алюминиевая лента ( угол рифления 45 к кромке) толщиной 0 46 мм и шириной 50 мм. По две ленты складывают вместе так, чтобы их рифления перекрещивались, и скатывают в диски, по мере скатывания диски пробивают гвоздями. Готовые диски укладывают друг на друга на решетку регенератора и сверху прижимают второй решеткой. Меньшая недорекуперация в регенераторах с каменной насадкой обусловлена их относительно большим объемом. В установках БР-6, БР-9, БР-1 нижняя и верхняя колонны и конденсаторы-испарители выполняются в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. [7]

Насадкой служит гофрированная алюминиевая лента ( угол рифления 45 к кромке) толщиной 0 46 и шириной 50 мм. Две ленты с перекрещивающимися рифлениями скатываются в диски. Готовые диски укладывают друг на друга на решетку регенератора и сверху прижимают второй решеткой. Эти регенераторы очень компактны и имеют хорошо развитую поверхность теплообмена. Их недостатком является невозможность размещения змеевиков для дополнительных потоков. [8]

Это же касается и приятной музыки, которая играет в бутиках и прочих модных магазинах. Нередко в ней также заложены закодированные звуковые сообщения. Выпускаются готовые диски всего за 15 долларов; разработаны компьютерные системы для собственного изготовления музыки с любыми сообщениями. На тему того, как эффективнее воздействовать на подсознание покупателя в магазинах, написаны научные работы. [9]

Производственной инструкцией ПИ 1.2 Министерства авиационной промышленности, утвержденной в 1987 г., предусматривается УЗ-контроль после прохождения изделием каждой из технологических операций. Далее проводят их входной контроль на моторостроительном предприятии до термообработки, а затем после термообработки и, наконец, контроль готовых дисков. [10]

Изготовление дисков фасонной f насадки, имеющих прямоугольные отверстия с направляющими лопатками, представляет собой сравнительно несложную задачу. Вместо разметки каждого из обточенных и отбортованных на станке дисков на них наклевают бумажные листы ( синьки) с прямоугольниками, вычерченными в соответствии с размерами и размещением отверстий на дисках насадки. На прессе с помощью специальных пуансона и матрицы выштамповывают сначала только половинки отверстий и затем, перевернув диск, выштамповывают вторые половинки отверстий. Отверстия и направляющие лопатки готового диска должны иметь ровные края, а все лопатки-одинаковый угол отгиба от плоскости диска. Ребра жесткости, а иногда и периферийный борт, заменяющий отбортовку, крепят к диску сваркой. [11]

Однако технология получения их также несложна. И У стального листа толщиной 4 мм вырубаются заготовки диаметром 220 мм, в центре которых сверлятся отверстия. Чтобы придать заготовкам сферическую форму, их укладывают на наковальни и отбывают молотком с округлой головкой, двигаясь от центра по спирали. Такая ковка растягивает металл; глубина вогнутости доводится до заданных параметров. Готовый диск насаживается на втулку и приваривается к ней, а рабочие края затачиваются. [12]

Силикагель используется, кроме того, в качестве подложки для окислов металлов. Для этого его смешивают с гидроокисью или раствором нитрата металла до состояния однородной пасты, которую высушивают досуха, измельчают в порошок и прессуют в диск. При нагревании в вакууме гидроокись или нитрат металла разлагается, давая небольшие частицы окиси металла, нанесенной на силикагель. Готовые диски обычно содержат приблизительно 10 % окисла металла. При изучении образцов этого тина следует быть осторожным, чтобы отличить спектры соединений, адсорбированных на силикагеле, от спектров соединений, адсорбированных на окиси металла. [13]

Пропояв электроды, дно трубки разогревают на пламени и выравнивают на графитовой плитке. Дутье проводят через трубку - державу. Готовое изделие подвергают отжигу в разогретой печи. После отжига трубку разрезают ( линия отреза) и оправку вынимают. Дну трубки с впаянными электродами придают шлифовкой и полировкой ровную гладкую или вогнуто-сферическую поверхность. После полировки остатки трубки сошлифовывают и получают стеклянный диск с платиновыми электродами. Готовый диск впаивают в трубки из аналогичного стекла методом впаивания оптических стекол. [14]

Вынув из бензина, диск обтирают насухо чистой хлопчатобумажной тряпкой. После этого червяк или шестеренка протирается сухой щеткой с мелом и вновь обтирается тряпкой. Таким же порядком, но отдельно, в малой бензиннице промываются колпачки верхнего подшипника, предварительно снятые с осей перед промывкой дисков. Колпачки не следует чистить мелом, так как его трудно будет удалить из колпачка. Отверстие в колпачке после промывки необходимо протереть чуркой. Промыв диск, механик дает в масляную камеру в верхнем конце оси каплю часового масла, надевает колпачок и кладет готовый диск обратно в укладочный ящик на свое занумерованное место. [15]

Страницы: 1