Cтраница 1
Суспензии политетрафторэтилена в органических растворителях применяют для получения покрытий. [1]
Суспензии политетрафторэтилена в воде используются для изготовления стеклолакоткани и стеклотекстолита. Стеклолакоткань имеет разрушающее напряжение при растяжении 70 МПа. Она применяется в качестве прокладки между слоями обмоток дросселей, трансформаторов и других электротехнических изделий. Стеклотекстолит хорошо противостоит деформирующим нагрузкам. [2]
Одним из самых перспективных типов микропористых диафрагм являются фторуглеродные, получаемые из суспензии политетрафторэтилена ( ПТФЭ) с добавлением в качестве наполнителя диоксида титана, сульфата бария, асбеста, крахмала или карбоната кальция. Установлено, что ПТФЭ-смола, с высокой степенью кристалличности, сформованная определенным образом, обладает способностью при вытягивании в двух направлениях становиться более пористой и в то же время более прочной. Получена диафрагма из ПТФЭ толщиной 0 76 мм, с пористостью 50 - 90 %, размером пор 0 3 - 1 0 мкм, прочностью при растяжении 21 9 МПа ( пат. [3]
Применяемая с целью уменьшения гигроскопичности оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки ( кремнийорганичес-кие лаки, суспензия политетрафторэтилена), снижая: гигроскопичность, снижают и нагревостойкость изоляции. [4]
В последнее время фирмы Даймонд Файбор Корпорейшн и Дюпон ( США) начали выпускать тефлоновую пленку, армированную стеклянной тканью армалон. Армалон изготовляют путем пропитки стеклолакоткани суспензией политетрафторэтилена с последующим покрытием этим пластиком одной или обеих поверхностей и соответствующей термообработкой. [5]
При столь высокой температуре начинается и термическая деструкция полимера, сопровождающаяся выделением фтора. Предотвратить это явление пока не удается, поэтому сварка изделий из фторопласта-4 производится в редких случаях ( за исключением тонких пленок) и часто с применением присадочного материала. Последний представляет собой суспензию политетрафторэтилена ( фторопла-ста - 4Д) во фторированных маслах. [6]
С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10 - 20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения гигроскопичности оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки ( кремнийорганиче-скиелаки, суспензия политетрафторэтилена), снижая гигроскопичность, снижают и нагревостойкость изоляции. [7]
Райан [21] подвергал действию f - излучения образцы, погруженные в разбавленный раствор едкого натра, и нашел, что при этом образуются фтор-ионы. При воздействии дозы 10 мегафэр выделяется 61 4 мкг фтор-иона на 1 г полимера; при 100 мегафэр - 394 и при 1000 мегафэр - 8952 мкг. Последнее значение соответствует примерно 0 5 ммоль фтора. После прекращения облучения наблюдается дополнительное медленное выделение фтора; приведенные данные относятся к общему количеству фтора, выделившемуся как во время облучения, так и в течение 30 суток после облучения. Не удалось точно установить природу выделяющегося соединения или соединений; определен только фтор-ион. Возможно, что выделяется молекулярный фтор [22], но доказательств справедливости этого до сих пор не опубликовано; возможно, что получаются и другие реакционноспособные фрагменты. Райан [21] нашел, что при облучении в политетрафторэтилене возникает ненасыщенность, что установлено исследованием инфракрасных спектров суспензии облученного политетрафторэтилена в минеральном масле; кроме того, наблюдается также обесцвечивание разбавленного кислого раствора перманганата при добавлении облученного политетрафторэтилена. [8]
К числу обмоточных проводов высокой нагревостой-кости относятся алюминиевые провода с оксидной, изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при воздействии кислорода воздуха, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов круглого или прямоугольного сечения осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Например, при толщине 0 06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 В. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления - свыше 2000 С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная влагопоглощаемость оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10 - 20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения влагопоглощаемости оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагрево-стойкие пленки ( кремнийорганические лаки, суспензия политетрафторэтилена), снижают нагревостойкость изоляции. [9]