Тяжелая суспензия

Cтраница 2

Для первичного обогащения тяжелые суспензии используются на ряде желеЗ рудных фабрик производительностью от 0 5 до 2 5 млн. т в год. В гидроцикл иах с тяжелой средой успешно обогащаются полиметаллические, флюоритовы марганцевые, оловянные и другие руды. [16]

Схема обогащения угля от меньшего удельного веса к большому в ци-линдроконических сепараторах. [17]

Обогащение углей в минеральной тяжелой суспензии повышает точность разделения угля ( промежуточного продукта) от высокозольных примесей. Суспензия приготавливается из тон-коизмельченного минерала, помещенного в водную среду, и имеет определенный удельный вес. Уголь, имеющий удельный вес, меньший плотности суспензии, всплывает, а более тяжелый тонет. Суспензия смывается с угля технической водой и подвергается регенерации до заданной плотности, после чего возвращается в цикл обогащения. [18]

Схема гидроциклона. [19]

Статический сепаратор с тяжелой суспензией представляет собой ванну с конусообразными выводами в днище. Здесь происходит разделение смеси минералов на два потока - концентрат и хвосты, которые затем освобождаются на грохотах или в других аппаратах от тяжелой суспензии, возвращаемой в сепаратор. Гравитационное обогащение в статических сепараторах эффективно лишь при значительной разнице в плотностях разделяемых минералов. С большей эффективностью разделение в тяжелых суспензиях осуществляется в гидроциклонах. В этом случае можно направлять на разделение более тонко измельченный материал с более полным раскрытием зерен исходной смеси минералов, что дает больший эффект разделения. [20]

Обогащение руд в тяжелых суспензиях основано на всплывании пустой породы в тяжелых суспензиях; рудные материалы концентрируются на дне сосуда. Производительность установок по обогащению в тяжелых суспензиях достаточно высока, процесс обогащения - непрерывный. [21]

Процесс обогащения в тяжелых суспензиях заключается в разделении рудного материала по плотности отдельных кусков в гравитационном либо центробежном полях в суспензии, имеющей промежуточную плотность между тяжелой и легкой фракциями. Тяжелые суспензии, применяемые при обогащении, представляют собой механическую взвесь тонкодисперсных частиц тяжелых минералов ( утяжелителей) в воде. [22]

Эффективность разделения в тяжелых суспензиях выше эффективности обогащения на отсадочных машинах и зависит от вещественного состава руды, физических свойств суспензии, типа сепараторов и крупности обогащаемого материала. [23]

Процесс обогащения в тяжелых суспензиях состоит из следующих операций: подготовка руды к разделению; разделение руды в суспензии на фракции различной плотности; дренаж рабочей суспензии и отмывка продуктов разделения; регенерация утяжелителя. [24]

Дробленую породу обрабатывают в тяжелой суспензии с плотностью 1 8 г / см, затем ее обезвоживают и гидроклассифицируют по классам 30 - 6 и 6 - 0 мм. Углистые сланцы ( 30 - 6 мм) направляют для гидроэа-кладки и частично для производства клинкера, а выделенный уголь - для энергетических целей. [25]

Сущность процесса обогащения в тяжелых суспензиях заключается в том, что дробленая до некоторой крупности руда погружается в суспензию с заданным удельным весом. Куски руды, имеющие удельный вес больше, чем удельный вес суспензии, тонут, а куски с меньшим удельным весом всплывают, чем и достигается разделение. [26]

Использование процесса обогащения в тяжелых суспензиях дает возможность выделить в отвал более 50 % руды с содержанием лития на уровне содержания этого металла во флотационных хвостах. [27]

Промышленное применение обогащения в тяжелых суспензиях и гидро-щиклонов в отдельных случаях позволяет переходить при добыче руд на высокопроизводительные системы разработки, не опасаясь, что нередко сопутствующее применение этих методов разубоживание руд ( обеднение их в процессе добычи в результате смешения с пустой породой) приведет к ухудшению результатов обогащения. В последние годы все Солее широкое применение, особенно при обогащении руд редких металлов, находят винтовые сепараторы, представляющие систему неподвижных наклонных поверхностей в виде спиральных желобов особой формы. При движении пульпы под действием силы тяжести сверху вниз по спира - - ли создаются центробежные силы, разделяющие минеральные зерна по удельному весу. [28]

Во избежание накопления в циркулирующей тяжелой суспензии переходящего в нее из сильвинита глинистого шлама часть суспензии выводят на регенерацию. Регенерация необходима также потому, что наиболее тонкие фракции магнетита постепенно окисляются и теряют свою первоначальную плотность, что приводит к уменьшению удельного веса циркулирующей суспензии. Регенерацию осуществляют с помощью магнитного сепаратора. В нем отделяется магнетит, а остающаяся суспензия глинистого шлама и окисленного магнетита сгущается и выбрасывается. Потери суспензоида компенсируют свежим магнетитовым концентратом. [29]

В практике обогащения применяют кроме тяжелых суспензий тяжелые жидкости и крупнозернистые минеральные взвеси. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5