Cтраница 1
Схема процесса выделения меди из отходов металлургических. [1] |
Получаемая суспензия обычно содержит 15 - 36 г / л железа. В случае необходимости к суспензии можно также дополнительно добавить серную кислоту для лучшего выделения меди. [2]
Получаемую суспензию фильтруют под давлением на фильтрах с тонкой сеткой и паровой рубашкой. После заполнения фильтров в них нагнетается воздух давлением 3 0 - 3 5 ати. Сода остается на сетке, а маточный раствор, содержащий поташ, стекает в сборники, где его оставляют для осветления. [3]
Получаемую суспензию фильтруют под давлением на фильтрах с тонкой сеткой и паровой рубашкой. После заполнения фильтров в них нагнетается воздух давлением 3 0 - 3 5 ати. Сода остается на сетке, а маточный раствор, содержащий поташ, стекает в сборники, где err оставляют для осветления. [4]
По свойствам получаемых суспензий к смачивающимся порошкам близко примыкают пасты, которые наряду с вспо-мога-тельными веществами содержат некоторые количества органических растворителей и воды. Следует отметить, однако, что применение паст менее удобно, так как при хранении их часть воды или растадрителя может испариться, что влечет за собой изменение состава. По имеющимся в литературе указаниям, стабильные пасты пестицидов получаются при использовании высокомолекулярных, растворимых в воде защитных коллоидов, имеющих вязкость в 10 % - ном водном растворе при 25 С не менее 10 сантипуазов. [5]
Проверка стабильности получаемых суспензий и их пригодности для дальнейшего формования волокон часто связана с известными трудностями, так как отделение добавляемых веществ от раствора происходит крайне медленно и не всегда может быть измерено. [6]
Схема лабораторной установки. [7] |
После разделения получаемой суспензии твердая фаза подвергается термическому разложению и выделяющийся СО2 возвращается в цикл производства. Образующаяся закись железа может быть направлена для дальнейшего окисления с получением железного сурика ( Fe2O3), а сульфат аммония - на выпарку и кристаллизацию. [8]
Учитывая высокую концентрацию твердой фазы в получаемой суспензии и относительно большой размер суспендируемых частиц, выбираем закрытую турбинную мешалку. [9]
Учитывая высокую концентрацию твердой фазы в получаемой суспензии и относительно большой размер суспендируемых частиц, выбираем закрытую турбинную мешалку. По нормали НИИХИММАШ диаметр d такой мешалки в аппарате диаметром D 1000 мм составляет 300 мм. [10]
Это имеет также и то преимущество, что получаемые суспензии вплоть до высокого содержания алюминия остаются жидкими и поэтому более удобны в обращении. [11]
Данный метод имеет ограниченное применение из-за недостаточной стабильности получаемых суспензий и, как следствие, невозможности их прокачки. [12]
Общий вид реактора.| Распределение фторида натрия по фракциям в зависимости от интенсивности перемешивания. [13] |
После окончания разложения приблизительно 2 / 3 объема получаемой суспензии использовали для ситового анализа, проводившегося мокрым способом в маточном растворе, насыщенном фторидом натрия. [14]
Частичная рециркуляция маточника позволяет снизить содержание кристаллической фазы в получаемой суспензии. Соотношение между отводимым М и рециркулирующим Мр маточниками следует выбирать таким, чтобы при охлаждении потока Р до температуры t, получить суспензию с заданным содержанием кристаллической фазы. [15]