Cтраница 3
![]() |
Проволочные резисторы ПЭВ и ПЭВР ( защищенные стек лоэма лью. [31] |
Фирма Тесла ( ЧССР) рекомендует наносить спиртовую суспензию стеклоэмали методом распыления на резисторы с радиальными выводами и методом облива на резисторы с аксиальными выводами. [32]
Обратимость этого процесса при переходе от водной к спиртовой суспензии и обратно указывает на то, что образование пор связано с набуханием лесса, но не с растворением солей, которые обычно присутствуют в лессовидной породе; в этом случае процесс образования пор и их исчезновения был бы необратим. [33]
Фторлон 30 ( ТУ П-236-70) - полимер кристаллического строения с температурой плавления 208 - 230 С. Для получения покрытий выпускают в виде порошка или спиртовых суспензий. Наносимые покрытия оплавляют при температуре 200 - 240 С. Покрытия обладают достаточно высокой хемостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, хорошей прочностью при изгибе, стойкостью к циклическому нагреву и охлаждению. [34]
Обычно ароматические сульфиды легко расщепляются в присутствии скелетного никеля. Простого нагревания вещества с обратным холодильником в присутствии спиртовой суспензии катализатора достаточно для того, чтобы обеспечить его гидрогенолиз. В столь мягких условиях ароматическое ядро не взаимодействует с водородом. [35]
Если размер частиц порошка значительно меньше, чем длина волны излучения, то и в этом случае рассеяние не исключается. Хороший путь получения слоя однородного порошка состоит в испарении спиртовой суспензии с пластинки соли, которая служит подложкой для порошка. Методика приготовления порошкообразных образцов была применена для различных образцов силикагеля, окиси алюминия и глинистых адсорбентов. [36]
Учитывая, что выход осадка пропорционален электрокинетическому потенциалу частиц, можно заключить, что в суспензиях смесей компонентов - потенциал выше, чем в однокомпонентных суспензиях, что хорошо вяжется и с повышенной устойчивостью суспензий смесей. Следует отметить, что ни одно из примененных веществ не обладает склонностью к структурообразо-ванию в спиртовых суспензиях, поэтому влияние этого фактора на устойчивость суспензий исключено. [37]
Наряду с вышеуказанным, одним иа методов получения пероксокарбоната калия служит также действие углекислого газа на спиртовую суспензию надперекиси калия. При этом получение исходных препаратов перекисей уже представляет собою достаточно сложный и в производственных условиях дорогостоящий процесс. Применение органических растворителей представляется мало удобным даже в условиях лаборатории. Электрохимический метод получения пероксокарбоната калия является не достаточно эффективным. Следовательно не случайно, что ни один из известных методов лабораторного получения пероксокарбонатов щелочных металлов не нашел промышленного применения. [38]
Технологический процесс покрытий суспензиями из фторопласта-3 ( фторопласт - Зм), наливом, окунанием или пульверизацией, разработанный ГИПХом совместно с НИИППом, состоит в следующем. На поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным насосом и обезжиренную, наносят слои 30 % - ной спиртовой суспензии фторопласта - Зм. После выдержки изделия на воздухе до побеления слоя покрытия следует выдержка изделия в термостате в течение 30 - 60 мин. Покрытия из фторопласта - Зм желательно подвергать дополнительному прогреву при 170 С. Такие покрытия стойки к концентрированным серной, соляной, азотной кислотам при 50 С в течение 10 месяцев. [39]
Из склеивающе-кзоляционных находят применение составы на основе стеклоэмалей и жидкого стекла. Стеклоэмали при температурах свыше 850 - 900 трескаются и слезают с ленты; лучшие результаты получаются при использовании спиртовых суспензий, но они дороже и пожароопасны; составы на основе жидкого стекла допускают кратковременно температуры до 950 и выше. Последние, однако, гигроскопичны и влагозащита сердечников при их применении должна обеспечиваться покровными лаками. [40]
По окончании процесса араминирования, которое определяют сравнением цвета пробы с эталоном, над поверхностью реакционной массы пропускают сжатый воздух для окисления остатков лейкооснования. После этого реакционную массу немного охлаждают, выдавливают в эмалированный аппарат с мешалкой, где разбавляют бутиловым спиртом, спиртовую суспензию выдавливают сжатым азотом в закрытый нутч-фильтр с гребковой мешалкой, основание красителя отфильтровывают и промывают на фильтре сначала бутиловым спиртом, до тех пор пока промывной спирт не приобретет светлый зеленовато-голубой цвет, сравниваемый с цветом эталона, затем горячей водой и, наконец, холодной водой. [41]
С целью выяснения причин возникновения пористой структуры в частице лесса в водных суспензиях была исследована при помощи электронного микроскопа картина строения частиц лессовых суспензий в воде, затем вода в суспензии заменялась этиловым спиртом. Мы считали возможным проводить обезвоживание лесса этиловым спиртом вследствие того, что электронно-микроскопическая картина частиц лесса, полученных распылением и из спиртовых суспензий, совершенно идентична. [42]
Как известно, покрытие из фторопласта-3 может длительное время эксплуатироваться в контакте с сильноагрессивными средами при температурах, не превышающих 80, 90 вследствие высокой тенденции кристаллизации при повышенных температурах. Технология нанесения покрытия из фторопласта - ЗМ состоит в следующем: на очищенную, отпескоструенную и обезжиренную поверхность металла методом налива, окунания или пульверизации наносится слой 3 % - ной спиртовой суспензии фторопласта - ЗМ ВТУ № П-15-56. Изделие выдерживают на воздухе до побеления слоя покрытия, а затем помещают в термостат и выдерживают в течение 30 - 60 мин. [43]
![]() |
Микрофотографии лесса в различных средах ( объяснение в тексте. [44] |
На рис. 1 представлена микрофотография, которая была снята с образцов, приготовленных напылением. Частицы представляют собой чешуйки с плотными образованиями и с резкими очертаниями. Частицы лесса из спиртовой суспензии ( рис. 2) дают электронно-микроскопическую картину, аналогичную с картиной, полученной для образцов, приготовленных напылением. [45]