Cтраница 4
В-третьих, существующая технология цементирования не учитывает характера распределения и изменения температуры по стволу скважин, а также времени движения тампонажных суспензий при закачке их в скважину, что приводит к неравномерному затвердеванию цементного раствора в кольцевом зазоре. В результате этого снижается давление на пласт, и флюид легко поступает в незатвердевшую суспензию, образуя в ней каналы сообщения. [46]
Момент прекращения цементирования определяется появлением тампонажной суспензии из отводного патрубка на другом конце трубопровода и равенства его параметров с закачиваемой тампонажной суспензией. По окончании цементирования краны на отводных патрубках перекрываются, предварительно до перекрытия отводные патрубки и краны прочищаются от суспензии. [47]
Результаты экспериментов, проведенные В. Ю. Шеметовым, свидетельствуют о том, что при соответствующих условиях мобильная вода затворения тампонажного раствора перемещается за границы твердеющей тампонажной суспензии. Это приводит к изменению прочностных и изоляционных показателей цементного камня. Так, предел прочности и проницаемость цементного камня, твердеющего в воздушной и водной средах и не участвовавшего в осмотическом массопереносе, соответствуют стандартным. В опытах же, проведенных при условии Cucd, отмечено резкое уменьшение механической прочности цементного камня, увеличение его проницаемости и образование развитой сети различных по диаметру и протяженности каналов, особенно в пограничных с перегородкой поверхностных слоях камня. На образцах отчетливо видна система каналов, в то время как в образце, не принимавшем участия в осмосе по условию (7.6), они отсутствуют. [48]
Причиной значительного увеличения давления при цементировании без применения буферных жидкостей может явиться образование пробки из геля вследствие коагуляции глинистого раствора при его смешении с тампонажной суспензией. Длина такой пробки в скважине может достигать многих сотен метров. [49]
Из приведенных выше данных [12] следует, что для предупреждения проявлений в затрубном пространстве на площадях Узбекистана необходимо применять растворы с минимальным водоцементным отношением и минимальным запасом времени на схватывание, достаточно активные вяжущие материалы, повышать седиментационную устойчивость тампонажных суспензий. Кроме того, следует принимать меры к достижению максимальной степени вытеснения промывочных жидкостей тампо-нажными растворами и к удалению рыхлой части глинистой корки в процессе цементирования. [50]
В целях предупреждения поглощения закачиваемого раствора предварительно изолируют поглощающие пласты, а также принимают меры к снижению гидростатического и гидродинамического давлений на пласты за счет применения тампонажных смесей с пониженной плотностью, разобщающих устройств, ступенчатого цементирования и химической обработки тампонажных суспензий для снижения значений реологических показателей вытесняемой и вытесняющей жидкостей. Проведение этих работ во многих случаях позволяет решить задачу подъема цементного раствора на заданную высоту. Однако почти всегда это сопряжено с ухудшением физико-механических свойств тампонажного камня, требует применения специальных устройств и вызывает усложнение всего технологического процесса. [51]
Установленное время цементирования несложно выдержать. Тампонажные суспензии следует приготовлять с постоянной производительностью для данного состава раствора, регулируя интенсивность подачи воды насосом IB, а закачкой продавочной жидкости корректировать оставшееся время цементирования. [52]
Разработаны и впервые применены при цементировании скважин цементно-цеолитовые растворы. Изучено поведение тампонажных суспензий в процессе перемешивания в условиях постепенного повышения температуры. [53]
Параллельно с этими опытами изучали прочность контакта тампонажных камней с металлом. Для этого тампонажную суспензию заливали в специальную формочку, представляющую собой стакан с разъемным дном и металлической трубкой, и помещали в автоклав или ванну для твердения на 2 сут при заданных температуре и давлении. [54]
На заключительном этапе цементирования скважины при промывке поршневых насосов, рабочих и мерных емкостей следует строго следить за чистотой территории. Остатки бурового раствора и тампонажных суспензий необходимо откачивать в шламовый амбар. [55]
В настоящее время существует много разнообразных тампонирующих смесей, что объясняется многообразием геологических условий, которые встречаются при бурении скважин в различных районах страны. Однако при подборе рецептур тампонажных суспензий не учитываются специфические условия наклонно-направленных стволов, а все свойства суспензии и камня определяются после 3-минутного перемешивания. Установлено, что недостаточная продолжительность и интенсивность перемешивания вяжущего с водой не обеспечивают полного смачивания его зерен. Непрогидратированные частицы цемента слипаются, образуя хлопья и агрегаты, которые в дальнейшем не поддаются разрушению. В результате этого суспензия становится седиментационно неустойчивой, с высокой водоотдачей, а сформированный камень обладает пониженной прочностью, высокой проницаемостью и неоднородной структурой. [56]
Реологические и физико-механические свойства тампонажных суспензий и камня здесь определяют в централизованной лаборатории отдела ВНИИКРнефть только при забойных условиях после перемешивания в консистометрах КД-5 и КЦ-3 в течение заданного времени цементирования. Если рецептура тампонирующей смеси не удовлетворяет требованиям ГОСТа или ТУ, то во-первых, вводят добавки, изменяющие физикохимию процесса, а во-вторых, подбирают оптимальное время деформирования суспензии на определенном режиме. Например, несмотря на удовлетворительные условия хранения цемента на складах Самотлора, он теряет свою активность через 3 - 4 мес после завоза в навигацию и становится непригодным для цементирования скважин. Ввод в этот же цемент отмытого местного кварцевого песка позволяет получать камень с 2-суточной прочностью 20 - 22 кгс / см2, что соответствует ТУ 21 - 1 - 5 - 67 на цементно-песчаные растворы. [57]