Глиняная суспензия

Cтраница 2

По схеме 3 ( рис. 77) из глины после дробления приготовляют суспензию ( влажность 53 - 55 %), которую процеживают через сито с ячейкой 0 2 - 0 3 мм, а затем направляют в распылительную сушилку для получения глиняного порошка. Эта схема рекомендуется для глин, засоренных зернистыми железистыми ( пирит, седерит) и твердыми карбонатными ( кальцит) соединениями, а также каменистыми включениями, которые улавливаются на ситах при процеживании через них глиняной суспензии. [16]

На пороги текучести и на способность к застудневанию суспензий глин сильно влияют не только рН и то, какой именно из щелочных металлов соединяется с глиной ( см. рис. 12), но и некоторые, обычно высокомолекулярные, анионы, находящиеся в растворе. Так, например, добавление к глиняным суспензиям, имеющим щелочную реакцию, дубильных кислот оказывает сильное влияние на пороги упругости ( рис. 15); это обстоятельство широко используется в керамическом производстве для придания текучести глиняным суспензиям ( скольжение) ( стр. Растворимые гексаметафосфаты в некоторых случаях обнаруживают аналогичные свойства. Требующиеся количества добавок обычно невелики по сравнению с количеством обрабатываемой глины. Поэтому они широко применяются во всех случаях, когда требуется придать суспензиям глины желательный характер текучести. [17]

Процесс окомкования фосфоритов с последующим обжигом окатышей наиболее целесообразен для тонкодисперсных руд, для которых другие способы окускования ( гранулирования) менее эффективны. Для окомкования фосфатной мелочи обычно используют барабанный или тарельчатый грануляторы. При окомковании апатитового концентрата или его смеси с флоридским фосфоритом в качестве связующих веществ используют смесь глиняной суспензии, котрельного молока и жидкого стекла. Связующее подают непосредственно в гра-нулятор в процессе окомкования шихты. Обжиг окатышей проводят во вращающемся барабане или на решетке Леполя, имеющей три зоны: сушки, обжига, выдержки. Температура обжига находится в пределах 900 - 1000 С. Обожженные окатыши перегружают на другую, холодильную решетку обжиговой машины. После охлаждения и контрольного грохочения товарную фракцию ( 3 - 60 мм) направляют в производство желтого фосфора, мелочь возвращают в процесс. [18]

Получают на основе продуктов конденсации флегмы каталитического крекинга и крекинг-керосина с последующим сульфонированием и нейтрализацией. Дает высокократную и устойчивую пену. Эффективен в цементных материалах, глиняных суспензиях. [19]

Глиняную суспензию приготовляют в специальных установках. Сырую глину замачивают и распаривают в горячей воде. При этом комья глины разбивают и разминают катками или лопастями специального смесителя. Если в формовочную смесь добавляют каменноугольный порошок, то его следует вводить в глиняную суспензию. Готовая суспензия сливается в бак и по трубам поступает в дозаторы к смешивающим аппаратам. Глина в жидком виде лучше распределяется в смеси и при незначительном содержании обеспечивает нужные физико-механические свойства. [20]

Схема получения очищенного сульфата алюминия из каолина. [21]

Необожженную глину смешивают с оборонным маточным раствором и разлагают избытком H2SO4 в автоклавах при 170 - 190 С. Раствор сульфата алюминия отфильтровывают от нерастворимого кремнеземистого осадка и упаривают в аппаратах с погружными горелками. Из раствора с молярным отношением сульфат-иона к сумме алюминия и железа не менее 1 65 при 50 С кристаллизуют сульфат железа с примесью сульфата алюминия, который отделяют фильтрованием от маточного раствора и используют в качестве коагулянта. Во второй стадии кристаллизации после центрифугирования и промывки получают чистый сульфат алюминия. Маточный раствор после кристаллизации направляют для приготовления глиняной суспензии. [22]

Страницы: 1 2