Упаренная суспензия
Cтраница 1
 |
Схема четырехкорпусной выпарной установки смешанного тока. [1] |
Упаренная суспензия из продукционного корпуса выпарной батареи поступает на узел разделения суспензии, аналогичный по конструкции узлу разделения соды первой стадии выделения соды. Осадок после центрифуг содержит 3 - 4 % влаги. [2]
Твердую фазу от маточного раствора упаренной суспензии отделяют на фильтрующих центрифугах периодического или непрерывного действия. При разделении суспензии на центрифугах периодического действия, например полуавтоматических горизонтальных с ножевым съемом осадка ( типа ФГН), предварительной подготовки суспензии не требуется. Эта центрифуги могут разделять суспензии с довольно широким интервалом концентраций твердой - фазы. В качестве фильтрующего материала используется металлическая сетка саржевого плетения. Циклы работ центрифуг следующие: загрузка суспензии, фильтрация, промывка осадка, просушка осадка, выгрузка осадка и регенерация сетки. [3]
Кроме того, предусмотрена сигнализация предельных значений основных параметров процесса: плотности жидкой фазы упаренной суспензии, температуры воды на выходе из барометрических конденсаторов, уровней в емкостях исходного раствора и упаренной суспензии, защелоченности конденсата. [4]
Система регулирования расхода исходного раствора является следующей системой автоматического регулирования, в которой параметр ( расход исходного раствора) определяется значением концентрации жидкой фазы упаренной суспензии. Управление подачей исходного раствора по такому принципу обеспечивает согласование количества, подаваемого исходного раствора, с количеством отбираемого раствора. Несоблюдение этого соотношения приводит к переполнению аппарата или к недостаточной подаче раствора. [5]
 |
Схема производства аммофоса с упаркой аммофосной суспензии и грануляцией в аппарате Б ГС. [6] |
САИ; 2 - сборник; 3 - центробежные насосы; 4 -выпарные аппараты; 5 - барометрический конденсатор; 5 - вакуум-насос; 7 - барометрический бак; 8 - сборник упаренной суспензии; 9 - топка; 10 - аппарат БГС; / / - молотковая дробилка; 12 - элеватор; 13 - грохот; 14 - валковая дробилка; 15 - вибротранспортер; 16 - холодильник КС; 17 - вентилятор; 18 - испаритель жидкого аммиака ( охладитель воздуха); 19 - циклоны; 20 - кислотный промыватель газа; 21 и 23 - циркуляционные сборники; 22 - промыватель газа; 24 - брызгоуловители. [7]
Кроме того, предусмотрена сигнализация предельных значений основных параметров процесса: плотности жидкой фазы упаренной суспензии, температуры воды на выходе из барометрических конденсаторов, уровней в емкостях исходного раствора и упаренной суспензии, защелоченности конденсата. [8]
Для контроля температурного и манометрического режимов работы аппаратов батарей необходимы приборы автоматического контроля температур кипения раствора и давления пара в греющих камерах каждого аппарата. Плотность жидкой фазы упаренной суспензии контролируется и записывается. [9]
При выпаривании двойной соли из-за большой дисперсности твердой фазы суспензии использовать метод непрерывного осветления суспензии с последующим измерением плотности жидкой фазы не представляется возможным. Поэтому концентрацию солей в жидкой фазе упаренной суспензии нужно измерять по температурной депрессии. Зависимость температурной депрессии от концентрации содопоташ-ных растворов представлена на рис. IX. [10]
После выхода на заданный режим работы все регуляторы переводятся на автоматическую работу. Управление работой выпарных батарей сводится к наблюдению за показаниями плотномеров жидкой фазы упаренной суспензии и периодической коррекции заданий стабилизирующих регуляторов расхода исходного раствора или давления греющего пара при отклонениях плотности жидкой фазы упаренной суспензии от заданного значения. [11]
Отбираемая суспензия микроорганизмов поступает на стадию сгущения V, где с помощью сепараторов концентрируется ( в одну или две стадии) и затем поступает на стадию теплообработки и выпарки VI для дальнейшего концентрирования. Готовый продукт - белковая биомасса микроорганизмов - получается на стадии сушки VII, куда подается упаренная суспензия микроорганизмов. Одновременно с сушкой может осуществляться гранулирование продукта в сушилках - грануляторах. [12]
В целях контроля и управления процессом разделения суспензии необходимо предусмотреть автоматический контроль и управление для следующих параметров: уровней в сборниках сгущенной суспензии, температуры в сборниках сгущенной суспензии; температуры в сборниках фугата; уровня в сборнике маточника, а также местный контроль температуры и расхода воды на промывку отфугованного осадка в центрифугах. В целях оперативного контроля процесса разделения необходимо вынести на щит в диспетчерском пункте данные о расходе упаренной суспензии, поступающей на разделение; расходе фугата, поступающего в гравитационные отстойники, а также сдублировать замеры плотности маточников из отстойников. [13]
После выхода на заданный режим работы все регуляторы переводятся на автоматическую работу. Управление работой выпарных батарей сводится к наблюдению за показаниями плотномеров жидкой фазы упаренной суспензии и периодической коррекции заданий стабилизирующих регуляторов расхода исходного раствора или давления греющего пара при отклонениях плотности жидкой фазы упаренной суспензии от заданного значения. [14]
В процессе работы греющие трубки выпарных аппаратов забиваются содовыми пробками, на их внутренних поверхностях отлагаются алюмосиликатные инкрустации. От содовых пробок трубки аппаратов очищают через каждые 10 - 40 мин работы. После снижения производительности на 20 - 30 % батарею останавливают, выпарные аппараты освобождают от суспензии. Суспензия из продукционного корпуса направляется з сборник упаренной суспензии, суспензия из остальных корпусов - в сборник раствора перед первой стадией выделения соды. Батарею в течение 2 - 3 ч промывают конденсатом или слабым раствором, затем после опорожнения от промывной жидкости открывают люки аппарата и осматривают трубки. [15]
Страницы: 1