Cтраница 1
Стабильная суспензия ТЮ2 получается в процессе производства при обработке прокаленной метатитановой кислоты водным раствором щелочи. Стабильную суспензию наполнителя получают путем мокрого размола его в присутствии стабилизаторов. При сливе обеих суспензий происходит коагуляция ПСЬ и наполнителя, после чего осадок промывают и сушат. [1]
Стабильная суспензия ТЮ2 получается в процессе производства при обработке прокаленной метатитановой кислоты водным раствором щелочи. Стабильную суспензию наполнителя получают путем мокрого размола его в присутствии стабилизаторов. При сливе обеих суспензий происходит коагуляция ТЮ2 и наполнителя, после чего осадок промывают и сушат. [2]
Стабильные суспензии гидрофобных веществ получают иначе, с применением вспомогательных веществ - гидрофильных коллоидов. Суспензии могут быть приготовлены двумя методами - дисперсионным и конденсационным. [3]
Получить стабильную суспензию носителя достаточно сложно. [4]
В стабильных суспензиях взвешенные частицы не слипаются и не образуют агрегатов, сохраняя во все время отстаивания свои начальные размеры. Отстаивание стабильных суспензий происходит по закону Стокса, по которому частицы осаждаются со скоростью, прямо пропорциональной квадрату их диаметров. Следовательно, в стабильных суспензиях в первую очередь осаждаются более крупные частицы, а затем уже более мелкие. Меняя время отстаивания и применяя повторное взмучивание и отстаивание, можно из совершенно стабильной суспензии выделить осадки, состоящие из частиц любого, заранее заданного размера. [5]
Прилипание частиц стабильных суспензий во многом определяется их зарядом. Экспериментально установлено, что глубина проникновения в фильтрующий слой частиц бентонита [214], монтмориллонита [215], кварца, корунда, гидроокиси магния [216] связана с величиной их ДП. [6]
При создании стабильных суспензий нужно избегать осаждения диспергированных частиц. [7]
При создании стабильных суспензий нужно избежать оседания диспергированных частиц. [8]
Эти красители дают стабильные суспензии, равномерно фиксируются на составляющих смеси, не сублимируют в процессе термофиксации. Их применение позволяет получать достаточно яркие однотонные окраски, обладающие высокой устойчивостью к физико-химическим воздействиям и свету. Для крашения этих тканей не рекомендуется применять Кубовый желтый ЗХД, поскольку он имеет недостаточную устойчивость к свету, и Кубовый ярко-фиолетовый КД, дающий разные оттенки на хлопковой и полиэфирной составляющих. [9]
Измеряют оптическую плотность стабильной суспензии, получаемой при взаимодействии ионов циркония с фталевой кислотой. [10]
Установка для фильтрационного анализа. [11] |
Таким образом получают более однородную и стабильную суспензию. [12]
При разбавлении водой образует стабильные суспензии. Может применяться так же, как и 20 % - ный концентрат метафоса. [13]
Несмотря на тончайшие дисперсии получить стабильные суспензии MoS2 довольно трудно. Дисперсионная среда должна удерживать в суспензии частицы смазочного материала размером 0 5 мкм, не препятствуя их осаждению на поверхность металла. Минеральные масла, полигликоли, силоксаны или низкокипящие углеводороды могут применяться в качестве носителей, которые испаряются, оставляя на поверхности металла прочную смазочную пленку. Такие суспензии можно вводить в моторные масла, трансмиссионные масла, гидравлические и смазочно-охлаждающие жидкости и приработочные масла для подшипников, зубчатых передач, а также для пропитки подшипников, изготовленных из спеченных материалов. Водные суспензии с содержанием MoS2 в пределах от 0 04 до 1 2 % ( масс.) применяют в качестве буровых эмульсий. [14]
Смачивание непосредственно связано с созданием стабильных суспензий и является результатом действия сил поверхностного натяжения. Смачивание твердых тел на практике чаще всего оценивают краевым утлом 0 между поверхностью твердого тела и касательной, проведенной к поверхности жидкости из любой точки периметра смачивания. Смачивающая способность жидкостей и адгезионное взаимодействие их с твердыми телами, в основном, определяются природой веществ, составляющих контактирующие фазы. Решающее значение при этом играют состояние поверхности твердого вещества и его поверхностное натяжение. [15]