Пигментная суспензия

Cтраница 1

Пигментная суспензия насосом непрерывно подается в нижнюю 1сть корпуса машины, заранее заполненного на 50 - 60 % от его 5ъема бисером. Насос, подающий суспензию, и насос, в который ia поступает из контрольного фильтра, спарены, работают син-ронно и число оборотов шестерен насосов можно плавно регулиро-т. Изменяя производительность насоса, регулируют продол-ительность среднего времени пребывания суспензии в корпусе 1шины и тем самым степень перетира по клину. Из верхней части рпуса суспензия вытекает через сетку со щелевыми отверстиями, ирина которых в 2 - 3 раза меньше размера мелющих тел. Щеле-здные отверстия забиваются бисером в значительно меньшей мере, м круглые и квадратные отверстия. [1]

Вязкость пигментных суспензий в пленкообразующем определяется, конечно, не только кажущейся вязкостью пленкообразующих и содержанием пигментной суспензии, но и взаимодействием пигмента с пленкообразующим. Однако в первом приближении можно рассчитывать вязкость пигментной суспензии по формулам для систем, в которых не учитывается взаимодействие твердой и жидкой фаз. [2]

Состав пигментной суспензии для диспергирования пигментов отличается от состава готовой эмали. Для составления оптимальной рецептуры пигментной суспензии необходимо, чтобы пленкообразующее вещество обладало сродством к поверхности пигмента; концентрацию рабочего раствора пленкообразующего вещества выбирать с учетом хорошего смачивания пигмента и высокой стабильности полученной дисперсии; при этом концентрация пигмента также должна быть оптимальной, так как от массового соотношения пигмента и пленкообразующего вещества зависит интенсивность процесса диспергирования. [3]

Перетирание пигментной суспензии ведется около 72 час. В случае получения удовлетворительных результатов добавляют вторую половину эпоксиэфира и растворитель. Перемешивание продолжают в течение 2 - Зчас. [4]

В пигментную суспензию, полученную так же, как при синтезе свинцово-молибдатного крона пониженной светостойкости, после ее выдержки в течение 5 мин и установления избытка солей свинца в течение 1 - 2 мин вводят раствор силиката натрия до рН 6 7 - 6 9, что соответствует примерно 2 % Si02 к массе пигмента. Затем раствор трихлорида сурьмы разбавляют 20-кратным количеством воды и быстро вливают в суспензию. [5]

Для смешения пигментных суспензий с остальными компонентами, входящими в рецептуру краски, используются аппараты с мешалками типа описанных в гл. Сравнительно немногочисленные виды другого оборудования приведены в РЛ. [6]

Эффективность диспергирования пигментных суспензий в водно-спиртовых растворах пленкообразователей определяется большим числом факторов, поэтому целесообразно использовать для оптимизации этого процесса методы математической статистики. [7]

Они применяются для текучих пигментных суспензий. [8]

При работе вакуум-фильтра температура пигментных суспензий не должна превышать 60 - 70 во избежание вскипания фильтрата в дренажной системе фильтра. [9]

Применительно к процессу диспергирования пигментных суспензий новые аппараты наряду со значительным уменьшением энергозатрат выгодно отличаются от традиционных малыми габаритами и простотой конструкции. Кроме того, они практически бесшумны в работе и не создают вибраций, а отсутствие привода исключает проблему пусковых токов и динамических уплотнений, а также позволяет осуществлять процесс в широком интервале давлений и температур. [10]

Патронные фильтры эффективны для пигментных суспензий, не содержащих больших количеств крупных частиц. В ином случае над порами или щелями быстро образуются сводики из крупных частиц ( см. рис. 11 - 20), создающие фильтрующую перегородку с ма-ггыми размерами пор, которая задерживает тонкие частицы пигмента. [11]

Контроль спектральных и цветовых характеристик пигментных суспензий может быть осуществлен с помощью любых самопишущих спектрофотометров, например типа СФ-18, выпускаемых Ленинградским оптико-механическим объединением. [12]

Схема сольватной оболочки вокруг частицы пигмента. [13]

Выше было отмечено, что стабильность пигментной суспензии зависит от прочности сольватных оболочек. К этому следует добавить, что не меньшее значение приобретает их строение. [14]

Представляет значительный практический интерес использование для диспергирования пигментных суспензий энергии движения множества постоянных магнитов в переменном м агнитном поле, которое образует магнито - кнпящий слой. Установка для создания магнитокипящего слоя состоит из индуктора соленоидного типа, рабочей камеры и рабочих элементов, представляющих собой постоянные магниты преимущественно сферической формы. Исходя из удельной мощности, максимальное значение энергонапряженности в объеме магнитокипящего слоя может составлять 1000 - 4000 Вт / л, что значительно выше, чем в традиционных аппаратах для диспергирования. [15]

Страницы: 1 2 3 4