Водная суспензия
Cтраница 3
Водные суспензии фторсодержащих полимеров получают из дисперсионных марок ПТФЭ, сополимеров ТФЭ с ГФП, этиленом ( фторопласт - 4Д, 4МД, 40Д соответственно), имеющих шарообразную форму и небольшой размер частиц. Нестойкие водные дисперсии ПТФЭ с концентрацией около 20 %, образующиеся в процессе полимеризации, сразу же после полимеризации стабилизируют введением неионогенных поверхностно-активных веществ ( НПАВ), например ОП-7 [27], образующих на каждой частице полимера защитные оболочки. [31]
 |
Установка для предварительного формования заготовок из стеклопластиков фирмы Тернер ( Англия.| Схема машины для предварительного формования заготовок из стеклопластиков в водной среде. [32] |
Водная суспензия рубленого стекловолокна или целлюлозного волокна поступает в сосуд по трубопроводу / и непрерывно перемешивается. [33]
Водные суспензии гидроксида кальция Са ( ОН) 2 и карбоната кальция СаСО3 разлагают NC13 при слабом выделении газов. [34]
Водную суспензию, получаемую перемешиванием 100 г III с 2 л дистиллированной воды в течение 58 - 60 ч, разбавляют дистиллированной водой до 3 л и при поддержании путем охлаждения температуры около 60 С облучают ее светом лампы с in0 3 нм, ир180В в течение 60 ч при перемешивании. После этого осадок ( 90 г) отфильтровывают, высушивают и кипятят 1 ч с 300 мл дихлорэтана для отделения III. Нерастворившуюся часть промывают 2 раза по 25 мл горячего ( 60 - 70 С) дихлорэтана и снова кипятят со 100 мл дихлорэтана. Осадок IV отфильтровывают, промывают 2 раза по 25 мл горячего дихлорэтана и высушивают. Из дихлорэта-новых растворов при охлаждении выкристаллизовывается III, которую вновь используют в синтезе. [35]
Водную суспензию 15 г фумаровой кислоты нейтрализуют едким натром и полученный раствор разбавляют до объема 130 мл. Спустя 2 дня смесь кипятят, центрифугируют и полученный осадок промывают горячей водой. К соединенным вместе растворам добавляют 60 мл насыщенного раствора сульфата меди, после чего смесь помещают на ночь в холодильный шка-ф. Кристаллы медной соли / - аспарагиновой - N15 кислоты собирают, промывают небольшим количеством холодной воды, суспендируют в 600 мл горячей воды и обрабатывают сероводородом. Сульфид меди отделяют фильтрованием, фильтрат упаривают до объема приблизительно 150 мл и разбавляют 2 объемами 35 % - ного спирта. [36]
Водную суспензию, получаемую перемешиванием 100 г III с 2 л дистиллированной воды в течение 58 - 60 ч, разбавляют дистиллированной водой до 3 л и при поддержании путем охлаждения температуры около 60 С облучают ее светом лампы с in0 3 нм, ир180В в течение 60 ч при перемешивании. После этого осадок ( 90 г) отфильтровывают, высушивают и кипятят 1 ч с 300 мл дихлорэтана для отделения III. Нерастворившуюся часть промывают 2 раза по 25 мл горячего ( 60 - 70 С) дихлорэтана и снова кипятят со 100 мл дихлорэтана. Осадок IV отфильтровывают, промывают 2 раза по 25 мл горячего дихлорэтана и высушивают. Из дихлорэта-новых растворов при охлаждении выкристаллизовывается III, которую вновь используют в синтезе. [37]
 |
Гребешковые ножки. [38] |
Водную суспензию применять не рекомендуется, так как многие стекла водой выщелачиваются и свойства их резко меняются. [39]
Водную суспензию Си ( ОН) а с примесью BaSO4 нагревают несколько часов на водяной бане с раствором гликокола, а затем кипятят 30 минут. Осадок BaSO4 и избыточной окиси меди отфильтровывают, а темно-синий фильтрат упаривают до начала кристаллизации. Из охлажденного раствора выпадают кристаллы в виде бледно-голубых игл. [40]
 |
Стадии износа штампов. [41] |
Водную суспензию графита ( или аквадаг) применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100 - 150 С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1 - 2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой - 99 9 %; размер его частиц - не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно; обильная единовременная смазка штампов нецелесообразна. [42]
Водную суспензию солей высцшивают в распылительной сушилке и получают порошкообразный продукт, который затем подают в печь кальцинации. [43]
 |
Схема очистки вентиляционных выбросов от сероводорода по железо-содовому способу. [44] |
Водную суспензию готовят смешением 10 % - ного раствора карбоната натрия с 18 % - ным раствором сульфата железа с последующим барботированием воздуха через раствор для перевода закисного железа в окисное. [45]
Страницы: 1 2 3 4