Cтраница 2
В работе [133] отмечается, что суть технологии заключается в том, что скважину до кровли продуктивного объекта бурят долотом диаметром 215 9 мм. Затем спускают и цементируют 168 мм эксплуатационную колонну. Вскрытие продуктивного пласта осуществляют на равновесии долотом диаметром 146 мм с последующим креплением его профильным перекрывателем-хвостовиком без цементирования. [16]
Следовательно, все цели, вместе взятые, определяют содержание, назначение, суть технологии разработки, которая состоит в том, что это и есть технология обработки залежи. [17]
В математической модели микробиологического синтеза в явном или неявном виде должны найти отражение все процессы, составляющие суть технологии. [18]
Эти подходы и принцип помогают уйти от эволюционного совершенствования рассматриваемой технологии и найти решение кардинально, революционно изменяющее суть технологии. Тогда эффект оказывается наиболее значительным, впечатляющим. [19]
Технологическая схема подготовки газа с турбодетандером и компрессором рассматривалась выше как некоторое изящное и эффективное обобщение стандартной схемы НТС, позволяющее расширить возможности низкотемпературной технологии, создать предпосылки для увеличения степени извлечения не только тяжелых, но и легких углеводородов, а также обеспечить достаточно длительный период эксплуатации установок без их реконструкции. Суть технологии состоит в следующем. Закрученный поток газа расширяется в ( звуковом или сверхзвуковом) сопле, при этом принципиально могут быть достигнуты и очень низкие температуры минус 50 - 80 С и ниже. [20]
Литье в оболочковые формы имеет ряд гигиенических преимуществ перед литьем в земляные формы: более высокую чистоту поверхности отливок, исключающую неблагоприятные процессы обрубки и очистки, уменьшение расхода формовочной земли, изъятие из процесса однократно отработанной земли, что способствует уменьшению числа рабочих и их контакта с пылью и вибрацией. Суть технологии состоит в изготовлении форм путем нанесения смеси ( песок и крепитель) непосредственно на модель для образования оболочки. Оболочка спекается при температуре 150 - 350, отвердевает и, будучи отделена от модели, представляет собой готовую форму, в которую вводят расплавленный металл. [21]
Суть технологии заключается в переводе на фонтанирование группы скважин за счет внедрения одной или нескольких нагнетательных скважин. Газ из затрубья механизированной скважины через газосепаратор подается в газовый коллектор. Если газовый коллектор находится далеко, газ из газосепаратора откачивается поршневым компрессором в манифольд механизированной скважины. При этом, как показали испытания компрессора на скважине № 1964а, давление в затрубье скважины удается снизить до 0 3 - 0 5 атм. Буферное давление на фонтанирующих скважинах соответственно снижается. [22]
Под руководством А.Ф. Ахметова в лаборатории разработаны оригинальные технологии производства высокооктановых бензинов без вовлечения в их композиции антидетонаторов, содержащих свинец. Суть технологии заключается в преобразовании избыточного количества ароматических углеводородов бензина в высокооктановые циклопарафины, что противоречит общепринятому мнению о роли ароматических и нафтеновых углеводородов в композиции бензина. [23]
Суть технологий заключается в полном подавлении планктонных и адгезированных форм СВБ в водоводах системы ППД, нагнетательных скважинах и их призабойных зонах путем дозирования бактерицида на прием БКНС. Установлены эффективные марки, удельные дозировки композиции химреагентов, продолжительность одной обработки и периодичность повторных циклов. [24]
Разработанная в Восточном научно-исследовательском углехимическом институте технология ступенчатого охлаждения ( тушения) кокса позволяет в значительной мере снизить остроту этих проблем для коксохимических предприятий. Суть технологии заключается в обеспечении непрерывности процесса охлаждения кокса в закрытых технологических аппаратах с использованием высокотемпературного потенциала кокса ( от 1100 до 650 С) кон-дуктивным методом для производства энергетического пара, а низкотемпературного потенциала ( ниже 650 С) - контактным методом для плавного испарения в системе оборотного водоснабжения. При таком способе охлаждения кокса его куски не испытывают термоудар, а процесс охлаждения протекает без залповых выбросов пара в атмосферу. [25]
Разработанная в Восточном научно-исследовательском утлехимическом институте технология ступенчатого охлаждения ( тушения) кокса позволяет в значительной мере снизить остроту этих проблем для коксохимических предприятий. Суть технологии заключается в обеспечении непрерывности процесса охлаждения кокса в закрытых технологических аппаратах с использованием высокотемпературного потенциала кокса ( от 1100 до 650 С) кон-дуктивным методом для производства энергетического пара, а низкотемпературного потенциала ( ниже 650 С) - контактным методом для плавного испарения в системе оборотного водоснабжения. При таком способе охлаждения кокса его куски не испытывают термоудар, а процесс охлаждения протекает без залповых выбросов пара в атмосферу. [26]
Решение вопроса получения мягкого железа с еще более низким содержанием углерода было найдено путем разработки технологии выплавки вакуумированного мягкого железа. Суть технологии изготовления вакуумированного мягкого железа заключается в следующем: исходную шихту для вакуумно-дуговой плавки выплавляли в обычной электродуговой печи. [27]
Указанную технологию применяют при вызове притока в разведывательных и эксплуатационных скважинах, пластовое давление которых равно гидростатическому или меньше него. Суть технологии вызова притока из пласта пенами с использованием эжекторов заключается в приготовлении двухфазных пен, замене ими воды, за счет чего создается необходимая величина депрессии. [28]
Другими словами, для того чтобы условия достижения целей производства были оптимальными, необходимо в каждый момент времени реализовывать цели технологии на оптимальном уровне. Обеспечение оптимальности условий достижения целей производства и уровней реализации целей технологии является содержанием, сутью технологии разработки и главной целью ОУП в нефтегазодобыче. [29]
Технологическая схема подготовки газа с турбодетандером и компрессором рассматривалась выше как некоторое изящное и эффективное обобщение стандартной схемы НТС, позволяющее расширить возможности низкотемпературной технологии, создать предпосылки для увеличения степени извлечения не только тяжелых, но и легких углеводородов, а также обеспечить достаточно длительный период эксплуатации установок без их реконструкции. Однако принципиально может быть предложена еще более оригинальная, хотя до сих пор теоретически и технологически слабо проработанная, так называемая газодинамическая технология охлаждения природного газа [265, 266], в которой два процесса ( в идеализированном варианте: изоэнтропийное расширение с последующим изоэнтропийным сжатием) совмещаются в одном аппарате. Суть технологии состоит в следующем. Закрученный поток газа расширяется в ( звуковом или сверхзвуковом) сопле, при этом принципиально могут быть достигнуты и очень низкие температуры - ( - 50) - ( - 80) С и ниже. [30]