Бункерная сушилка

Cтраница 1

Влияние содержания влаги на качество изоляции. [1]

Бункерная сушилка имеет ряд преимуществ перед лотковой или непрерывной конвейерной сушилками. Горячий воздух в бункерной сушилке обтекает каждую гранулу, тем самым создавая одинаково хорошие условия для равномерной подсушки, в то время как в лотковой сушилке верхний слой гранул может нагреваться до такой степени, что гранулы начнут слипаться, а нижние слои останутся невысушенными. Равномерный прогрев гранул в бункере создает большую однородность температуры материала в зоне загрузки шприц-машины. [2]

Весьма вероятно, что эффективность обычных бункерных сушилок можно было бы существенно увеличить, если вводить горячий воздух одновременно через несколько блоков, расположенных в бункере на разных уровнях. Пропускаемый через бункер воздух должен быть сухим и очищенным от пыли. В летнее время, и в особенности в тропиках, воздух необходимо предварительно осушить. [3]

Зависимость производительности и мощности привода от температуры расплава. Данные получены при шприцевании черного полиэтилена на шприц-машине с червяком диаметром 50 мм при 30 об / мин. [4]

Последнее время все большее распросгранение получают бункерные сушилки. В сочетании с соответствующим загрузочным устройством такие сушилки могут работать непрерывно. При этом удается свести до минимума запыленность цехов, в которых установлены шприц-машины. Прогоняемый через сушилки воздух может либо циркулировать в системе, либо выбрасывается наружу. Следует, однако, иметь в виду, что возможность применения обычных воздушных сушилок ограничена вследствие окислительных процессов, протекающих в полимере. Так, например, окисление полиамидов в воздухе начинается уже при 70 С. С другой стороны, сушка материалов при температурах ниже 70 С почти невозможна, так как она требует очень продолжительного времени. [5]

При переработке таких материалов целесообразно использовать специальные бункерные сушилки. Подогрев материала желательно производить под вакуумом. [6]

На практике подогрев сырья осуществляется в печах, бункерных сушилках и в отдельных случаях в обогреваемых вибрационных или шнеко-вых питателях. Кроме того, на некоторых заводах питание шприц-машин осуществляется непосредственно из подогреваемого смесителя. В этом случае уменьшаются потери тепла и отпадает необходимость в площадях для межоперационного хранения. [7]

Влияние содержания влаги на качество изоляции. [8]

Избыток влаги можно удалить из перерабатываемого материала, используя или специальные шприц-машины с зоной дегазации или предварительно подсушивая исходный продукт. По мнению авторов, наиболее удачным методом является применение бункерной сушилки. Это устройство заменяет обычный бункер и устанавливается прямо на шприц-машине. Подсушка гранул производится подогретым до 70 С сжатым воздухом, который подается снизу через металлическую решетку. Воздух, проходя через слой гранул, отбирает влагу и выходит из бункера наверх. [10]

Топливом для этой печи служит бурый уголь, который загружается в две полугазовые топки 9 шахтного типа, оборудованные наклонными ступенчатыми и горизонтальными качающимися колосниками. Топки примыкают к одной из торцовых сторон печи. Над топками установлены загрузочные аппараты 10, представляющие собой бункеры, закрывающиеся снизу конусообразным клапаном. Загрузочные аппараты герметически соединены посредством желобов с бункерной сушилкой, служащей для подсушки топлява. В нижней части желобов устроены секторные затворы, позволяющие дозировать топливо. Наклонные ступенчатые колосники / / состоят из горизонтальных чугунных плит, укладываемых на приливы крайних и средних тетив, опирающихся на чугунные балки. Топки имеют дверцы для обслуживания ступенчатых и горизонтальных колосников. Под горизонтальными колосниками установлен бункер 13 для приема золы и шлака, удаляемых при чистке колосников. [11]

В том случае, если необходимо удалить газообразные включения, лучшие результаты дают шприц-машины, в корпусе которых имеются специальные отверстия для отсоса летучих. Обычно эти отверстия располагаются в центральной части корпуса на полпути от загрузочного окна к головке. Машины такого типа являются единственным видом оборудования, при помощи которого можно удалить летучие, если они выделяются из материала, находящегося в расплавленном состоянии. Это, например, относится к влаге, содержащейся в зернах полимера ( в противоположность к поверхностной влажности), а также к пластификаторам, в состав которых входят компоненты с низкой температурой кипения и остатки мономеров. Бункерные сушилки обычного или вакуумного типа оказываются совершенно непригодными для дегазации этих материалов. [12]

Дозирующие устройства. [13]

Бункеры, в которые продукты поступают после взвешивания, могут одновременно использоваться для смешения или подсушки. Продукты, склонные к образованию комков и спеканию, могут вызвать затруднения при дозировании. Для их устранения применяют виброжелоба и вибраторы, помещаемые на выходном конусе, не имеющем жесткой связи с бункером, или простые мешалки. Использование встроенных элементов, однако, не рекомендуется при крашении с переходом с цвета на цвет, так как это связано с дополнительными расходами при чистке оборудования. Для сушки гранулята помимо упомянутых шахтных и бункерных сушилок часто используют сушку в потоке и в псевдо-ожиженном слое. [14]

Страницы: 1