Изменение - структура - кокс
Cтраница 1
Изменения структуры коксов непосредственно в процессе нагрева исследованы нами на двух сырых коксах - рядовом и игольчатом с Красноводскрго НПЗ. [1]
Изменения структуры коксов непосредственно в процессе нагрева исследованы нами на двух сырых коксах - рядовом и игольчатом с Красноводского НПЗ. [2]
 |
Сорбция паров бензола коксом из угля марки К ( пласт Макеевский. [3] |
Проведенные экспериментальные исследования изменения структуры кокса, достигшего стадии окончательной жесткости скелета геля, показали, что при прокаливании его в нейтральной атмосфере азота с повышением температуры сильно уменьшается объем относительно мелких пор и почти не меняется объем относительно более крупных пор. Это может быть связано с начинающимся интенсивным ростом кристаллитов вещества кокса и возможным отложением на поверхности мелкокристаллического углерода при термическом разложении остатков летучих веществ. При высокой температуре процесс рекристаллизации связан со значительным перемещением молекул, приводящим к постепенному уничтожению или закупориванию части микропор кокса, наблюдаемому на практике. [4]
Основные показатели, характеризующие степень изменения структуры кокса ( истинная плотность и удельное электросопротивление) после прокалки при 1300 С, имеют значительный запас против требований ВАМИ. [5]
УЭС, протекают во времени, что находится в согласии с изменением структуры кокса при прокаливании. [6]
Все эти установленные при помощи метода измерения электропроводности явления в образовании и изменении структуры кокса были сопоставлены с изменениями других его свойств, а также с его тонкой структурой. [7]
Действительная плотность относится к одной из основных характеристик прокаленных коксов, которая отличается внсокой чувствительностью как к изменению структуры кокса, ток и рагима прокалки. Применяемые в разных странах методики значительно отличаются друг от друга условиями определения, выбором пикномет-ричеокой жидкости, формой к объемом пикнометра, массой и размерами частиц исследуемого материала, способом эвакуации воздуха из ма эриала. Дня получения достоверных результатов необходимо тщательное соблвдениэ многих условий, что делает метод сложным и трудоемким. Поэтому при ведении процесса прокаливяния использование этого метода затруднено. [8]
Действительная плотность относится к одной из основных характеристик прокаленных коксов, которая отличается высокой чув - ствительноетыо как к изменению структуры кокса, так и решала проявляй. Применяемые в разных странах методики значительно отличаются друг от друга условиями определения, выбором пикномет-ричеокой жидкости, формой к объемом пикнометра, массой и размерами частиц исследуемого материала, способом эвакуации воздуха из ма-чриала, Для получения достоверных результатов необходимо тщательное соблвдвние многих условий, что делает метод сложным и трудоемким. Поэтому при ведении процесса прокаливания использование этого метода затруднено. Для оперативного вмешательство в процесс прокаливания необходима разработка такого метода определения степени прокаленности, который отличался бы простотой. [9]
Изучение дифрактограмм большого количества коксов после стандартной прокалки показало что отношение интенсивности отражения ( 002) к его полуширине ( А) является наиболее чувствительной величиной к изменению структуры кокса. [10]
В предлагаемой монографии рассматривается современное состояние проблемы облагораживания и применения нефтяного кокса. В связи с этим затронуты некоторые теоретические вопросы о зависимости свойств кокса от качества сырья и технологии его производства, об изменении структуры кокса в процессе прокалки и обессеривания в инертной и химически активной средах. [11]
Исследования изменения молекулярной структуры коксов в деструктивных процессах обычно проводятся при комнатной температуре рентгеновским методом после прокаливания в лабораторных печах при определенной температуре и продолжительности. При этом замечено, что в интервале температур от 500 до 1000 С [2, 3] наблюдается уменьшение размеров кристаллитов и увеличение расстояния между слоями в пакетах. Начиная с 1000 С наблюдается сближение сеток и увеличение размеров пакетов. Остается невыясненным, какое изменение структуры кокса происходит непосредственно при нагревании, когда исключено влияние охлаждения. [12]
Исследования изменения молекулярной структуры коксов в деструктивных процессах обычно проводятся при комнатной температуре рентгеновским методом после прокаливания в лабораторных печах при определенной температуре и продолжительности. При этом замечено, что в интервале температур от 500 до 1000 С [2, 3] наблюдается уменьшение размеров кристаллитов и увеличение расстояния между слоями в пакетах. Начиная с 1000 С наблюдается сближение сеток и увеличение размеров пакетов. Остается невыясненным, какое изменение структуры кокса происходит непосредственно при нагревании, когда исклю - чено влияние охлаждения. [13]
Характер трещиноватости кокса зависит от динамики процесса сжатия геля. Однако коксование в промышленных печах заканчивается обычно при более высокой температуре, доходящей до 1100, и кокс иногда выдерживается при этой температуре в течение некоторого времени. Выяснение их и установление их причин и возможных закономерностей хода н изменении структуры кокса [225] составило предмет дальнейших исследований. [14]
Страницы: 1