Сушка - пигмент
Cтраница 1
Сушка пигментов в кипящем слое производится в аналогичных установках, как обезвоживание железного купороса ( стр. [1]
Сушку пигмента производят при температуре не выше 75 - 80, так как при более высокой температуре вследствие частичной дегидратации наступает потемнение осадка. После сушки пигмент размалывают и просеивают. [2]
Изучение процесса сушки пигментов в различных сушилках проводится в ГИПИ. [3]
Чаще всего сушку пигмента проводят либо в циркуляционной сушилке теплым воздухом, либо под вакуумом. Необходимо контролировать температуру сушки, которая обычно не должна превышать 65 - 70 С, несмотря на то, что пигмент может быть устойчив при более высоких температурах. Некоторые пигменты требуют очень тщательного контроля температуры сушки. Это необходимо, чтобы они приобрели окончательный оттенок и обладали нужными свойствами. Применение распылительных сушилок позволяет автоматизировать процесс. За исключением последнего случая, высушенный пигмент получается в виде более или менее легко измельчающихся кусков, которые подвергаются дроблению на дезинтеграторах; при этом измельчать куски пигмента необходимо как можно тщательнее. Это относительно легко удается в случае пигментов с мягкой и значительно затруднено для пигментов с жесткой текстурой. В любом варианте частицы пигмента в большей или меньшей степени агломерированы и содержат воздух. [4]
В последующем процессе сушки пигментов или наполнителей эти растворимые вещества действуют отрицательно и как цементирующие агенты связывают частички друг с другом. Измельчение высушенного продукта разрушает многие из этих связей, но, несмотря на механическое просеивание, многие частицы остаются в виде агрегатов. [5]
Фильтрование, промывку и сушку пигмента проводят, как и в предыдущем методе. [6]
В табл. 4 - 19 приведены данные проведенных авторами опытов по сушке пигмента марс в одно - и двухкамерной сушилках. [7]
Процесс диспергирования включает не только разрушение агрегированных пигментных структур, образовавшихся главным образом при сушке пигментов, до первичных частиц, но и создание условий для диффузии молекул пленкообразователя, смачивания раствором пигментных частиц и установления адсорбционного равновесия между поверхностью пигментов и пленкообразователем. [8]
Ленсовета Романковым с сотрудниками проведены многочисленные исследования [2-7] по сушке пигментов, имеющие большое значение-для выявления кинетики сушки ряда пигментов. [9]
Контроль производства при изготовлении свинцово-молибдат-ного крона должен осуществляться с особой тщательностью, так как даже незначительное отступление от указанных выше условий приводит к получению пигмента не ярко-красного цвета, а оранжевого или темно-желтого. Поэтому все параметры производства: концентрация исходных растворов, их температура, продолжительность размешивания, температура сушки пигмента и, главное, рН растворов - должны подвергаться тщательному контролю в соответствии с регламентом. [10]
Контроль производства при изготовлении свинцово-молибдат-ного крона должен осуществляться с особой тщательностью, так как даже незначительное отступление от указанных выше условий его производства приводит к получению пигмента не яркокрас-ного цвета, а оранжевого или темножелтого, хотя и нужного состава. Поэтому все параметры производства, как то: концентрации исходных растворов, их температура, продолжительность размешивания, температура сушки пигмента и др., должны подвергаться тщательному контролю и в случае нужды приводиться в соответствие с регламентом. [11]
 |
Технологическая схема получения желтых кадмиевых пигментов осадочно-прокалочным методом. [12] |
Технологический процесс получения кадмиевых пигментов по этому методу состоит из операций: осаждение солей кадмия сульфидом натрия или бария, фильтрование и сушка осадка; прокаливание, промывка и сушка пигмента. При этом получаются как чисто кадмиевые пигменты, так и кадмопоны. [13]
Весьма желательно получать с завода пигменты, требующие минимального перетира для достижения необходимой степени дисперсности. Такие мягкие пигменты обычно получают при непосредственной обработке пигментов поверхностно-активными веществами или при образовании поверхностно-активного вещества на поверхности частиц пигмента. Можно также устранить стадии сушки пигмента и измельчения его в порошок, используя метод диспергирования с обращением фаз, описанный ниже. [14]
Внешний вид пигмента - в кусках, которые выгружены из сушилки, или. Крошковатость пигмента можно оценить специальным тестом, помещая небольшое количество пигмента на бумагу и более или менее сильно растирая его кончиком пальца. Экспериментатор может оценить небольшие различия в текстуре ( мягкая или жесткая) и даже приблизительно определить оттенок и яркость пигмента. Однако такие наблюдения позволяют только грубо судить о том, насколько успешно проведены синтез, промывка и сушка пигмента. [15]
Страницы: 1 2