Сушка - плита
Cтраница 1
Сушка плит, изготовленных по сухому способу, таким образом занимает времени в два раза меньше, чем по влажному. [1]
Наиболее совершенным способом сушки плит, дающим совершенно ровную плиту, следует считать сушку на горячем прессе между поверхностями, обогреваемыми паром. Однако малая производительность и дороговизна пресса делают его мало рентабельным; не исключается возможность для уменьшения коробления давать промежуточное горячее прессование. [2]
Влияние параметров потока воздуха на коэффициент сушки минерало-волокнистых плит Амигран. В кн.: Совершенствование сжигания газа и мазута в топках котлов и снижение вредностей в продуктах сгорания. [3]
Оно может быть применено, например, при определении времени сушки плит большой поверхности, так как преобладающую роль здесь будет играть диффузия влаги в плите. [4]
Прессование велось по следующему режиму: время подъема давления на прессе до 50 кг / см2 и отжим воды 8 мин, сушка плит при давлении 10 кг / см2 - 7 мин, время закалки под давлением 50 кг / ел2 - до 16 мин. Общий цикл прессования составлял 33 мин. [5]
Формовка плит до размеров 3 0 X 0 5 м производится на гидравлических прессах при давлении 50 кг / см2 для строительных целей и до 35 кг / см2 для-термоизоляции. Сушка плит происходит как в сушилках коридорного типа фиг. [6]
Лигнин смешивается с волокном в водной среде и образует однородную гидромассу. Гидромасса формуется методом литья и вакуумирования с последующей подпрессовкой и сушкой плит. [7]
Лигнин смешивается с волокном в водной среде и образует однородную гидромассу. Гидромасса формуется методом литья и вакуумирования с последующей подпрессовкой густой массы и сушкой плит. [8]
 |
Зависимость вязкости карбамидного клея ( динорит от концентрации смолы. [9] |
Оптимальная вязкость клеевой смеси равна 100 спз при 20 С, Зависимость прочности при изгибе прессованных при нагревании плит от концентрации и вязкости вводимой смолы приведена на рис. V. Однако излишне разбавлять клей не следует, так как клеевой раствор со слишком низкой вязкостью будет всасываться стружкой и пропитывать ее, а не склеивать; большая потеря воды, испаряющейся во время сушки плит, может вызвать их коробление. [10]
Из массного бака гидромасса поступает на формовку, которая производится в матрицах или в специальных аппаратах, где происходит обезвоживание массы путем вакуумировашвд и подпрессовки. После формовки плиты освобождаются из матриц и поступают на тележки-этажерки и направляются в сушилку. Сушка плит производится при температуре 100 - 120 С в течение 20 - 24 часов. Высушенные плиты поступают на склад. [11]
Древесноволокнистые плиты ( ДВП) получают измельчением неделовой древесины или других растительных материалов ( камыш, костра, солома) в водной среде до получения волокнистой массы. Из этой массы сначала отливкой формуют, а затем сушат плиты. Таким образом получают мягкие изоляционные плиты. Если перед сушкой плиты уплотняют или высушивают под горячим прессом, получают полутвердые и твердые плиты меньшей толщины, но большей прочности. [12]
Основные трудности при сушке изоляционных древесных плит заключаются в создании такого режима, при котором было бы сведено к минимуму коробление. Это обстоятельство осложняется еще и большим размером плит. Для избежания коробления можно применять зажим в железных толстых дырчатых ( 0 не менее 3 - 4 мм) листах, что, однако, удлиняет срок сушки и вызывает огромные затруднения в эксплоатации. Так как особого повышения температуры газов при сушке зажатых плит достигнуть нельзя из-за загорания пересушенных кромок, то этот способ не может получить широкое распространение. [13]
Страницы: 1