Сушка - плитка
Cтраница 2
 |
Схема глазуровочной машины для глазурования рельефно-орнаментированных плиток. [16] |
Способ производства рельефно-орнаментированных плиток на поточно-конвейерных линиях состоит из следующих операций: прессование рельефных плиток - сушка плиток - глазурование на глазуровочной машине по трафарету - досушка - скоростной обжиг в роликовой щелевой печи. [17]
Производственный процесс состоит из следующих операций: приготовление шликера плиточной массы, сушка шликера и приготовление пресс-порошка, прессование и сушка плиток, утельный обжиг, сортировка, глазурование, политой обжиг, сортировка и упаковка. [18]
 |
Характеристика поточно-конвейерных линий для производства облицовочных плиток. [19] |
На поточно-автоматизированных линиях осуществляются следующие операции: приготовление пресс-порошка в распылительной сушилке; прессование и зачистка плиток; подача плиток от пресса в сушилку приемно-распределительным конвейером; сушка плиток в газовой сушилке; первый ( утельный) обжиг в щелевой роликовой печи; глазурование плиток; второй ( политой) обжиг плиток в щелевой роликовой печи; отбор, сортировка и упаковка плиток. [20]
На большинстве отечественных заводов была запроектирована и внедрена технология, принятая почти на всех действующих в Европе предприятиях: мокрый способ приготовления пресс-порошка с фильтр-прессным обезвоживанием, прессование плиток на коленорычажных или фрикционных прессах, сушка плиток в туннельных или полочно-конвейерных сушилках, укладка плиток в стопки или заборка плиток в капсели для первого утельного обжига, сортировка и глазуровка плиток, заборка в капсели или кассеты и второй политой обжиг. Эта технология применяется в настоящее время лишь на отдельных предприятиях. [21]
 |
Калькуляция себестоимости плиток для полов и облицовочной плитки. [22] |
В настоящее время НИИстройкерамнки совместно с другими организациями разработаны ленточные однорядные сушила, на которых цикл сушки сокращен с 8 - 12 ч до 5 мин при сушке облицовочных плиток и до 17 - 18 мин - при сушке плиток для полов. [23]
Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные поточно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80 - 100 ч при старой технологии ( обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50 - 70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [24]
Улучшение качественных показателей работы промышленности непосредственно зависит также от внедрения новых видов оборудования и технологических процессов - в особенности от организации обжига изделий строительной керамики в новых типах печей ( роликовых, муфельных, электрических), применения распылительных сушил для обезвоживания керамических масс, внедрения механизированного глазурования способом пульверизации, шликерно-го способа изготовления плиток для полов, метода однократной сушки плиток, магнитной очистки массы и пресспорошка и ряда других. [25]
Поточно-конвейерные линии состоят из следующих основных агрегатов; распылительной сушилки для приготовления пресс-порошка; коленно-рычажного пресса КРКп-125 или гидравлического пресса КРУ-160; приемо-раздаточного устройства с автоматическим приспособлением для перегруппировки изделий; газовой щелевой секционной сушилки с инжекционными микрофакельными горелками; щелевой роликовой печи с инжекционными беспламенными горелками; глазуровочного устройства; роликовой или сетчатой печи для политого обжига. Сушка плиток осуществляется при 220 - 240 С в течение 9 мин, утильный обжиг - при максимальной температуре 1000 - 1050 С в течение 17 - 20 мин, политой обжиг - при максимальной температуре 940 - 1000 С в течение 28 - 30 мин. [26]
Плитки, сформованные из одной глины, сушат на рамках, укладываемых на полочные вагонетки, в течение 12 - 14 час. Но так как условия теплопередачи при этом менее благоприятны, чем при сушке плиток на полках, то продолжительность сушки увеличивается в 2 - 3 раза. Однако при этом отпадают затраты рабочей силы на перекладку плиток, а также неизбежный при перекладке брак, что в конечном итоге перекрывает дополнительные расходы, связанные с удлинением срока сушки. [27]
На эти полки укладывают в два ряда плитки, лицевыми поверхностями друг к другу. Рациональнее применять конвейерные полочные сушилки, где плитки устанавливают на ребро пачками по 4 шт. Срок сушки плиток в них 7 - 8 ч, производительность 1500 м2 плиток в сутки. [28]
Большого внимания для сушки плиток заслуживают радиационные сушилки, применяемые в ряде отраслей промышленности. Этот вид сушки основан на использовании лучистой энергии, выделяемой раскаленными твердыми телами. При радиационном нагреве тепло от поверхности изделия передается к его внутренней части. При небольшой толщине плитки тепло быстро проникает внутрь изделия, что дает возможность интенсифицировать процесс сушки. Как показа ли исследования, радиационный нагрев сокращает продолжительность сушки плиток до 20 - 30 мин. [29]
Прессование осуществляют в два приема. Сначала из уплотняемой массы вытесняется воздух при давлении прессования 5 МПа, затем штемпель поднимается и сжатый воздух частично уходит через поры и мелкие трещинки. После этого при давлении 14 - 20 МПа масса спрессовывается окончательно. Плитки укладывают на полки конвейера на ребро со значительными просветами для свободного испарения влаги. Это сокращает время сушки на 2 - 3 ч по сравнению с сушкой плиток в стопках. Внедряется однорядная скоростная сушка плиток в ленточных конвейерных радиационных или конвективных сушилках с сетчатой металлической лентой. [30]
Страницы: 1 2