Cтраница 1
Сушка лакового покрытия производится при горизонтальном положении платы, ел Платы, на которых сушка покрытия лаком ЭП-9114 в горизонтальном положении по каким-либо причинам, невозможна. [1]
В отличие от других пластификаторов дибутилфталат не задерживает и не ускоряет испарения растворителя при сушке лаковых покрытий. Поэтому примерно после 24 ч воздушной сушки достигается конечная твердость пленки. В присутствии других нерастворяющих пластификаторов, смол или пигментов дозировка дибутилфталата другая. [2]
Должен знать: устройство лакировочного агрегата, направляющих устройств, транспортно-охлаждающих барабанов и сушильной печи; процесс лакирования жести и режим сушки лакового покрытия. [3]
Должен знать: устройство лакировочного агрегата, направляющих устройств, транспортно-охлаждающих барабанов и сушильной печи; процесс лакировки жести и режим сушки лакового покрытия. [4]
Применяется в производстве тер-мо - и огнестойких полимерных материалов, а также как компонент смеси, ( с ксилолом и бутанолом), ускоряющей сушку лаковых покрытий. [5]
Лак 411 ( кислотостойкий) - раствор асфальта или битума ( или их смеси) и растительного масла в скипидаре, лаковом керосине, сольвент-нафте и др. Сушка лакового покрытия производится при температуре 18 - 20 в течение 48 часов Этот лак устойчив по отнсшению к разбавленным растворам минеральных кислот. [6]
Состав технологических и транспортных операций и последовательность их выполнения: подача щитов в линию автоматическая, удаление пыли, предварительный подогрев поверхности, 1 - е нанесение лака, желатинизация покрытия, 2 - е нанесение лака, укладка щитов вручную на этажерки; сушка лакового покрытия, съем щитов с этажерок вручную. [7]
Из лаконаливной машины детали транспортером перемещаются в сушилку для желатинизации лакового покрытия. Сушка лакового покрытия происходит при температуре 30 С. Воздух подается навстречу к направлению перемещения деталей. Выделяющиеся пары растворителя удаляются из сушилки при помощи вытяжного вентилятора. Сушилка оборудована автоматическим устройством для регулирования температуры. [8]
Сушка лакового покрытия производится при 120 в течение 2 часов. Этот лак рекомендуется для покрытия наружной поверхности кранов соединительных муфт на трубопроводах и различных аппаратов. [9]
Естественная сушка покрытия на детали и тарировочном образце производится при одних и тех же температурах и влажности в течение около 24 час. Колебания температуры допускаются не более 2 и влажности - не более 5 %, Во избежание появления трещин при сушке лакового покрытия повышенной чувствительности проводится искусственное повышение влажности, которая должна быть установлена нормальной за 2 часа до окончания сушки. [10]
Отделочные конвейеры в настоящее время применяются для изделий или узлов изделий. Эти конвейеры имеют следующие технологические зоны: а) загрузка; б) нанесение лакового покрытия ( пульверизационные кабины); в) сушка лакового покрытия; г) промежуточная шлифовка лаковых покрытий. По такому принципу работают отделочные конвейеры КОС-32 ( конвейер отделочный 32-местный), КО-18 ( конвейер отделочный 18-местный) и др. Эти конвейеры различаются между собой исполнением транспортеров, сушильных агрегатов, систем захватов и тележек для транспортировки изделий. [11]
Соединения этой группы нестойки и при повышенной температуре разлагаются с образованием главным образом метилнитрата и диоксида углерода. Последние соединения наряду с другими кислородсодержащими производными углеводородов ( спирты, кислоты, эфиры и др.) - попадают в воздух и при испарении различных растворителей, особенно при сушке лаковых покрытий. [12]
Для измерения при умеренных температурах ( до 40 С) используют канифольные покрытия на основе резината бария и других резинатов. Невысокая температура сушки лаковых покрытий позволяет использовать их для измерения деформаций на деталях из стекло - и углепластиков, а также на моделях из оргстекла и эпоксидных материалов. При испарении растворителя в покрытии образуются пузырьки, что ухудшает видимость трещин и стабильность характеристик. [13]