Сушка - порошок
Cтраница 1
Сушка порошка осуществляется по принципу противотока, в этом случае насыпной вес порошка получается больший, чем при сушке порошка в прямом токе горячих газов, и лучше его структура. [1]
Сушка порошков производится при температуре не выше 200 С; подогрев противней с порошком над пламенем не допускается. [2]
Сушка порошка производится в гребковой вакуум-сушилке. Высушенный порошок направляется в смеситель для перемешивания с красителями. [3]
Сушку порошков нужно производить в сушильных шкафах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. [4]
В промышленных масштабах сушка порошков, паст, пропитанных тканей, волокон и других веществ проводится в закрытых сушилках непрерывного действия с механизированной загрузкой материалов. Применяются сушилки ленточные, барабанные, гребковые, распылительные в кипящем слое и др. Безопасность обеспечивается постоянным небольшим ( 5 - 20 мм вод. ст.) разрежением, исключающим пыление и выход паров, или более глубокий вакуум. [5]
На выпарку раствора и сушку порошка идут отходы дроворазделочнсй станции и угольный мусор. [6]
Как показывает практика, при сушке слегка увлажнившихся порошков комочки распадаются и происходит частичное восстановление первоначального гранулометрического состава. Для ускорения трудоемкого процесса просеивания допускается пользоваться более крупными ситами. [7]
Второй этап состоит прежде всего в окончании сушки порошка в жидком слое. [8]
Нанесение фторопласта марки ЗОП сложнее и требует его предварительной подготовки, заключающейся в сушке порошка при температуре 190 - 195 С в течение 3 - 3 5 ч при периодическом перемешивании. Сушка порошка необходима для уплотнения его частиц. [9]
Так, на Волгодонской химической заводе в 1970 г. была внедрена система автоматизации процесса сушки порошка в режиме противотока. На этом же предприятии за счет интенсификации производственных процессов удалось в 1974 г. на 11 % превысить проектную мошг ность сушильной башни и значительно улучшить технико-экономические показатели. [10]
Так, на Волгодонском химическом заводе в 1970 г. была внедрена система автоматизации процесса сушки порошка в режиме противотока. На этом же предприятии за счет интенсификации производственных процессов удалось в 1974 г. на 11 % превысить проектную мощность сушильной башни и значительно улучшить технико-экономические показатели. [11]
Важной и ответственной операцией электролитического получения металлических порошков является последняя стадия, а именно - сушка порошков. Для этого применяются: сушка в вакууме ( 6 7 - 13 3 кПа), сушка перегретым водяным паром, сушка в восстановительной атмосфере. Достоинства электролитического способа получения металлических порошков заключаются в следующем: высокая чистота получаемых порошков; хорошая прес-суемость и спекаемость порошков; легкость получения стандартной продукции; возможность применения загрязненных исходных материалов. [12]
 |
Вибрационное сито.| Барабанный реверсивный смеситель конструкции Гипрометиза. [13] |
Подготовленные порошки соответствующей грануляции, подвергнутые в случае необходимости дополнительной обработке ( пассивирование ферросплавов, сушка порошков после мокрого помола), идут на приготовление сухой шихты. Шихта составляется по рецепту покрытия. При малых порциях развес осуществляется простейшими способами. В массовом производстве для этих целей применяются весы-автоматы, в частности производства Киевского завода порционных автоматов. [14]
Сушка порошка осуществляется по принципу противотока, в этом случае насыпной вес порошка получается больший, чем при сушке порошка в прямом токе горячих газов, и лучше его структура. [15]
Страницы: 1 2 3