Cтраница 1
Сушка готового продукта осуществляется в распылительной сушилке непрерывного действия ( поз. С-ООо), Сушилка представляет из себя вертикальный, цилиндрический аппарат 6 7 м, Н 9 6 и с коническим днищем, угол конусности оЗ из нержавеющей стали, внутренняя поверхность сушилки полирована. Сушилка оборудована тарельчатым распылительным устройством, жестко закрепленным на валу электродвигателя, вращающегося со скоростью ЬООО-ВООО об / мин, что создается за счет изменения частоты тока ( 2оО герц / сек) высокочастотном генератором. [1]
Стабильная хлорная известь может быть получена или сушкой готового продукта, или удалением влаги в процессе хлорирования. [2]
Одной из важных проблем в процессах получения химических реактивов и особо чистых веществ является проблема сушки готовых продуктов. При анализе работы различного типа сушильных аппаратов представляется наиболее целесообразным использовать для сушки химических реактивов и особо чистых веществ, полученных в виде растворов и легкоподвижных паст и суспензий, сушильные аппараты распылительного типа, резко уменьшающие вероятность загрязнения вещества. Применение таких аппаратов позволяет сократить и полностью механизировать технологический цикл сушки ( можно исключить процессы фильтрации, центрифугирования и размола), а также изолировать высушиваемый материал до высыхания, когда он наиболее коррозийно агрессивен, от поверхности сушилки. [3]
Аппаратурно-технологическая схема получения комплексных NP - и NPK-удобрений, предусматривающая раздельную аммо-низацию азотной и фосфорной кислот и включающая стадию сушки готового продукта, практически аналогична технологической схеме получения фосфатов аммония с использованием аммонизатора-гранулятора ( рис. VII-3), но отличается от нее включением оборудования, предназначенного для получения плава нитрата аммония, и узлом подачи хлорида калия в процесс. [4]
Применение четыреххлористого углерода оказалось практически более удобным вследствие меньшей растворимости в нем ТМБФ на холоду, а также из-за более простой сушки готового продукта. [5]
Процесс получения гексахлор-п-ксилола состоит из следующих стадий: разгонка исходного и-ксилола, хлорирование n - ксилола, перекристаллизация продукта хлорирования, фильтрование и сушка готового продукта. [6]
Процесс хлорирования в растворе включает следующие стадии: приготовление раствора ПЭ, хлорирование полимера и нейтрализацию раствора, стабилизацию и выделение полимера из раствора, сушку готового продукта и упаковку в бумажные 4 - 5 алойные мешки весом 25 - 30 кг с вкладышем из полиэтиленовой пленки. [7]
В результате обменной реакции между NaOCl и СаС12 в конечном продукте содержится незначи - тельное количество хлористого кальция, что значительно облегчает фильтрование суспензий и сушку готового продукта. [8]
Хотя исторически оба технологических приема появились практически одновременно, в настоящее время более широкое распространение получил способ производства комплексных удобрений, базирующийся на раздельной аммонизации кислот и включающий стадию сушки готового продукта. [9]
Технологический процесс получения ацетата целлюлозы гомогенным периодическим методом в среде метиленхлорид а состоит из следующих стадий: подготовка целлюлозы, приготовление ацетилирую-щей смеси, активация целлюлозы, ацетилирование, гидролиз триацетата целлюлозы, нейтрализация катализатора, отгонка метиленхлорида, осаждение гмдролизованного ацетата, измельчение, промывка, стабилизация, отжим и сушка готового продукта, регенерация уксусной кислоты и метиленхлорида. [10]
Технологический метод получения ацетата целлюлозы гомогенным периодическим методом ( рис. 65) в среде метиленхлорида состоит из следующих стадий: подготовка целлюлозы, приготовление ацетилирующей смеси, активация целлюлозы, ацетилирование, гидролиз триацетата целюллозы, нейтрализация катализатора, отгонка метиленхлорида, осаждение гидролизованного ацетата, измельчение, промывка, стабилизация, отжим и сушка готового продукта, регенерация уксусной кислоты и метиленхлорида. [11]
Разработан [65] процесс получения кормового монокальцийфосфата циклическим способом по безупарочной схеме, состоящей из следующих этапов: разложение апатитового концентрата смесью термической фосфорной кислоты ( 58 % Р2О5) и оборотного маточного раствора ( при температуре кипения смеси 133 - 135 С); охлаждение пульпы для выделения монокальцийфосфата; разделение твердой и жидкой фаз фильтрованием; нейтрализация кислого продукта известняком ( или аммиаком); сушка готового продукта. [12]
Получение СЭЦ по второму методу включает следующие стадии: приготовление щелочной целлюлозы путем обработки целлюлозы водным раствором NaOH ( 200 - 300 кг / м3, или г / л) при 20 С в течение 1 - 2 ч; перемешивание щелочной целлюлозы с фторсульфонатом натрия в течение 1 - 2 ч при 20 - 40 С, завершение сульфатирования в стационарной емкости или на движущейся ленте в течение 1 - 3 ч при самопроизвольном повышении температуры вследствие экзотер-мичности реакции, сушка готового продукта, измельчение и упаковка. [13]
Хлорид калия - наиболее распространенное калийное удобрение - чаще всего получают двумя способами: галургическим и флотационным. В обоих случаях отходящие газы, подлежащие очистке, образуются на стадии сушки готового продукта. [14]
Технология производства двойного суперфосфата в СССР находится на достаточно высоком уровне. Двойной суперфосфат получают по двум схемам - камерной с вызреванием продукта и поточной с сушкой готового продукта в распылительных сушилках. Схемы отличаются аппаратурным оформлением и технологией переработки фосфорной кислоты в двойной суперфосфат на второй стадии процесса. [15]