Cтраница 1
Сушка силикагеля производится при темнокрасном его калении, что соответствует температуре 500 - 600 С; сушка при низких температурах иногда приводит к отрицательным результатам. Просушенный силикагель так же, как и всякий другой сорбент, хранят в герметичной таре. [1]
Сушка силикагеля при 160 С продолжается 6 - 8 час. Высушенный силикагель ссыпают в склянку с хорошо пришлифованной пробкой. [2]
Повышение температуры сушки силикагеля марки КСМ выше 250 С ухудшает его адсорбционные свойства и механическую прочность. Высушенный адсорбент следует сразу же загружать в адсорбер или в герметичную тару. [3]
Более совершенной является сушка силикагеля в специальных печах пропусканием через слой адсорбента азота, подогретого до 200 - 220 С. [4]
Более совершенной является сушка силикагеля в печах пропусканием через него азота, подогретого до 200 - 220 С. [5]
Более совершенным является способ сушки силикагеля в специальных печах пропусканием через слой адсорбента азота, подогретого до 200 - 220 С. [6]
Были использованы данные Романкова и Рашковской по сушке силикагеля и гранулированного катализатора в аэрофонтанной сушилке без подсуши-вателя. [7]
В работах Г. К. Борескова, В. А. Дзисько и др. [4], М. В. Полякова и П. М. Стадник [5] показано, что обработка перед сушкой силикагеля раствором аммиака позволяет получить широкопористый гель. В то же время известно, что при снижении глубины синерезиса получается более прочный, но менее активный и узкопористый катализатор. [8]
Если силикагель содержит большее количество влаги или имеет большую объемную массу, чем указано в технических условиях, он должен быть просушен в печи на противнях слоем толщиной 30 - 50 мм. Сушка силикагеля до постоянной объемной массы проводится при температуре 180 - 200 С. [9]
Как видно из приведенных данных, силикагель максимальной активности получается тогда, когда из него удалена не вся влага, которую он может потерять при данной температуре сушки. При сушке силикагеля порциями по 100 г максимальная его активность получается при сушке в течение 5 час. [10]
При этом объемная масса силикагеля марки КСК должна быть не более 0 45 кг / дм3, а марки КСМ-не более 0 67 кг / дма. Если силикагель содержит большее количество влаги или имеет большую объемную массу, чем указано в технических условиях, он должен быть просушен в печи на противнях слоем толщиной 30 - 50 мм. Сушка силикагеля до постоянной объемной массы проводится при температуре 180 - 200 С. [11]
Эффективность и надежность работы адсорберов в значительной степени определяются качеством адсорбента и режимом его регенерации. Марка загружаемого адсорбента должна быть подтверждена сертификатом изготовителя. Перед загрузкой силикагеля в адсорбер необходимо проверить его влажность и насыпную массу, а так же просеять через сито с ячейками 2 5 - 3 мм для удаления мелких частиц, после чего просушить. Сушку силикагеля обычно проводят на противнях, помещаемых в печь с температурой 180 - 220 С, где их выдерживают до тех пор, пока насыпная масса силикагеля не стабилизируется. Слой силикагеля на противне не должен превышать 50 - 70 мм. [12]
Активность адсорбентов определяется не только строением поверхности и химическим составом, но и их влажностью и рабочей температурой. Каждому виду адсорбента соответствует определенное оптимальное содержание воды, при котором он обладает наивысшей адсорбционной способностью. В случае полного обезвоживания адсорбционная способность может упасть до нуля. Сушка при недостаточной температуре тоже не дает положительных результатов, так как вода, заполняющая поры, понижает активность адсорбентов. Поэтому каждый адсорбент перед очисткой должен подвергаться сушке ( прокаливанию) при вполне определенной для него температуре, которую устанавливают опытным путем. Так, например, температура сушки силикагеля - 450 - 500 С, а глины - 140 - 150 С. [13]
Массу раскатывают на каландрах в тонкие листы, которые перекладывают материей и укладывают в стопку. Стопку обвязывают проволокой и вулканизуют в воде. Степень сжатия материала в стопках имеет большое значение: при сильном сжатии мипор получается более прочным, но с высоким электрическим сопротивлением, слабое сжатие дает противоположный эффект. Вулканизованные листы сушат и фрезеруют для придания им требуемого профиля. При этом в стружку переходит более 20 % материала. Поры в получаемом материале образуются благодаря тому, что при сушке очень влажного силикагеля объем его: ильно сокращается. Поскольку после вулканизации общий эбъем эбонита уже зафиксирован, то сокращение объема силикагеля открывает поры. [14]