Сушка - сульфат - аммоний
Cтраница 1
Сушка сульфата аммония осуществляется в сушилках воздухом, подогреваемым в калорифере мятым паром или продуктами сжигания коксового и доменного газов. Высушенный сульфат аммония поступает на склад, ил и расфасовывается в мешки. [1]
Сушка сульфата аммония осуществляется в сушилках воздухом, подогреваемым в калорифере мятым паром или продуктами сжигания коксового и доменного газов. Высушенный сульфат аммония поступает на склад или расфасовывается в мешки. [2]
Сушку сульфата аммония проводят различными способами - на вибротранспортере и в барабанных сушилках. [3]
Иногда сушка сульфата аммония производится горячими топочными газами. В этом случае вместо калориферов для подогрева воздуха устанавливаются топки, в которых сжигают газообразное или жидкое топливо. Во избежание перегрева сульфата топочные газы и соль движутся прямотоком. [4]
Иногда сушка сульфата аммония производится горячими топочными газами. В этом случае вместо калориферов для подогрева воздуха устанавливают топки, работающие на газообразом или жидком топливе. [5]
Ниже приведен расчет сушки сульфата аммония в кипящем слое в аппарате конструкции ДПИ. В качестве теплоносителя используется воздух, нагреваемый паром в калорифере. [6]
На ПО Капролактам сушку сульфата аммония от 3 до 0 2 % влажности проводят в аппарате с локальными зонами фонтанирования. Аппарат прямоугольного сечения, расширяющийся кверху. [7]
 |
Зависимость коэффициента массообмена от амплитуды вибрации и скорости перемещения среды. [8] |
Лянная [79] по сушке сульфата аммония в аппарате с направленным перемещением кипящего слоя. [9]
 |
Технологическая схема полупрямого способа производства сульфата аммония. [10] |
В современном производстве внедряется сушка сульфата аммония в кипящем слое взамен вибрационных и барабанных сушилок. [11]
В работе [66], например, неправильно указано, что при сушке сульфата аммония расход электроэнергии на установках с кипящим слоем меньше, чем в барабанных сушилках. Неправдоподобны также данные А. В. Крупина [76], по которым при сушке песка в кипящем слое расход электроэнергии в 3 - 5 раз меньше, чем в барабанных сушилках, расход топлива тоже меньше, а стоимость установки с кипящим слоем в 4 раза ниже стоимости пневматической трубы-сушилки. Эти данные не согласуются с характеристиками перечисленных сушилок. Неточны и выводы, сделанные в работе [76], о меньших затратах тепла в установках с кипящим слоем по сравнению с барабанными и распылительными сушилками, а также данные о сравнении однокамерных и многокамерных сушилок. [12]
Как показали исследования, применение гранулирования в кипящем слое позволяет объединить в едином процессе кристаллизацию, фугование и сушку сульфата аммония. В аппарат кипящего слоя вводят 40 - 45 % - ный раствор сульфата аммония в распыленном ( пневмофорсунками) состоянии и топочные газы при температуре 800 - 900 С. Основная часть влаги испаряется из раствора при распылении его форсунками, при этом начинается образование влажных гранул. Дальнейшая сушка и упрочнение гранул продолжается в кипящем слое над распределительной решеткой, через которую поступает подогретый воздух. [13]
В химических цехах источниками организованных газовых выбросов оказываются многочисленные воздушники, а также вентиляционные системы. Кроме того, значительные выбросы возникают при сушке сульфата аммония и окислительной переработке каменноугольного пека. [14]
С целью уменьшения слеживаемости продукта его иногда подвергают сушке во вращающихся барабанных сушилках. Сушка производится топочными газами или воздухом. Сушка сульфата аммония воздухом, предварительно нагретым паром, осуществляется обычно противотоком; она менее экономична, но обеспечивает от загрязнения продукта золой, что имеет место при сушке топочными газами. [15]
Страницы: 1 2