Cтраница 1
Сушка пропитанной ткани в машине: Процесс-сушки пропитанной ткани заключается в удалении летучих ( влага, растворители, свободный фенол) из сырой пропитанной ткани, поступающей в сушильную камеру. [1]
Сушка пропитанной ткани на сушильно-ширильной машине без излишнего натяжения, так как иначе ткань приобретает жесткость. [2]
Сушка пропитанной ткани производится сухим воздухом в шахте пропиточной машины. Поэтому ткань проходит несколько воздушных зон, соприкасаясь с воздухом, имеющим постепенно возрастающую температуру. Пропитанная и высушенная ткань раматывается в рулоны весом не более 50 кг. [3]
Сушку пропитанной ткани производят в пропиточносушильных машинах или в термошкафу при 135 С. Определяют содержание связующего по методике ( см. стр. [4]
Процесс сушки пропитанной ткани весьма опасен. [5]
Скорость сушки пропитанной ткани непостоянна и имеет два характерных периода: 1) период сушки при постоянной скорости испарения и 2) период сушки при падающей скорости испарения. [6]
Термообработка изделий и сушка пропитанных тканей должны производиться в плотно закрывающихся шкафах, расположенных под тягой или подсоединенных к вентиляционной системе. [7]
Термообработка изделий и сушка пропитанных тканей должны произво-диться в шкафах, расположенных под тягой или подсоединенных к вентиляционной системе. [8]
В первый период сушки пропитанной ткани, во избежание образования пузырей на ее поверхности, необходим мягкий тепловой режим. Именно по этой причине в описываемой схеме предусмотрено противоточное движение воздуха и ткани. По тем же соображениям, на первых 1 5 м пути ткани в шахте не устанавливают греющих змеевиков. [9]
Для изготовления асботекстолита ткань пропитывают на вертикальных пропиточных машинах, сушка пропитанной ткани происходит при 95 - 120 С. Резку, сортировку и сборку пакетов производят аналогично текстолиту: прессуют в гидравлических прессах при 150 - 160 С и давлении 6 - 8 МПа. [10]
Все работы по заливке, склеиванию, пропитке и механической обработке отвержденных изделий следует проводить в специальных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, термообработку изделий и сушку пропитанных тканей - в термошкафах, расположенных в вытяжных шкафах. [11]
Слоистые материалы при прессовании фасонных изделий часто предварительно подсушиваются. Сушку пропитанной ткани ведут при 60 - 90 в течение 0 5 - 12 часов. Упрощенная проверка пригодности подсушенной ткани для прессования производится испытанием на горячей плите: ткань не должна выделять смолы. [12]