Изменение - структура - металл
Cтраница 1
Изменение структуры металла шестерен. [1]
Изменение структуры металла наблюдается тем больше, чем выше рабочая температура и длительнее срок службы. [2]
Изменение структуры металла и снижение прочности арматурных сталей происходит при высокотемпературном нагреве. Так, при нагреве до 400 С предел текучести горячекатаной арматуры класса А - Ш уменьшается на 30 %, классов A-II и A-I - на 40 %, модуль упругости уменьшается на 15 % Заметное проявление ползучести арматуры в конструкциях под нагрузкой наблюдается при температуре свыше 350 С. При нагреве происходят отжиг и потеря наклепа арматуры, упрочненной холодным деформированием, поэтому временное сопротивление у высокопрочной арматурной проволоки снижается интенсивнее, чем у горячекатаной арматуры. [3]
Изменение структуры металла и нарушение пограничных зон свариваемых обечаек очевидно являются причиной возникновения трещин как по основному металлу, так и рядом со швом. [4]
Такое изменение структуры металла вызывается многими причинами. Основными из них являются изменение концентрации имеющихся в растворе примесей, расходующихся в процессе электролиза, уменьшение концентрации поверхностно-активных веществ, включающихся в осадок, изменение рН раствора, окисление или восстановление на электродах различных компонентов раствора, особенно органических, и другие изменения в составе электролита, влияющие на размер кристаллических зерен и количество включений. Кроме этого, в растворе по мере протекания электролиза могут появиться различные взвешенные частицы, например, с анода, которые также влияют на структуру электролитического осадка. [5]
Какие изменения структуры металла происходят при его затвердевании. [6]
Характер изменения структуры металлов зависит, видимо, от способа получения волокна, но данные по этому вопросу в литературе не приводятся. В результате придания металлам формы волокна появляются новые свойства, обусловленные влиянием масштабного эффекта. Поэтому чем меньше диаметр волокна, тем в большей степени проявляются специфические свойства, например гибкость, присущие металлическим волокнам. Металлическая проволока уже давно применялась в качестве усилителей композиционных материалов. Примерами могут служить железобетон, шланги высокого давления и др.; в них использовалась проволока, которую можно рассматривать как прообраз волокон. [7]
Перегрев - изменение структуры металла, связанное с сильным укрупнением зерен вследствие длительной выдержки при высокой температуре. Перегрев приводит к снижению механических свойств стали и особенно ударной вязкости. Перегпев можно исправить термической обработкой, в результате которой происходит измельчение зерна. [8]
 |
Измерение временного сопротивления технически чистого железа в зависимости от скорости деформации при комнатной температуре. [9] |
В результате изменения структуры металлов и сплавов и образования строчечной текстуры при холодной деформации появляется анизотропия свойств. [10]
Распыление сопровождается изменением структуры металла, его физических свойств и химического состава. Образуемый при металлизации слой состоит из сцепленных друг с другом частиц металла, каждая из которых покрыта окисным слоем. Они сцепляются механически, сплавления или сваривания их не происходит. Поэтому покрытия отличаются пористостью, несколько пониженным ( на 6 - 12 %) по сравнению с исходным металлом удельным весом и повышенным удельным сопротивлением. [11]
 |
Графики зависимости ударной вязкости KCU металла шва ( 7 и околошовной зоны ( 2 от величины амплитуды вибрации а при сварке. [12] |
С целью изучения изменения структуры металла в сварном шве и околошовной зоне в зависимости от величины амплитуды вибрации при выполнении сварки были проведены металлографические исследования и исследования микротвердости образцов. [13]
Для наблюдения за изменением структуры металла первая вырезка производится через три, а следующая - через два года. [14]
На мысль об изменении структуры металла инженеров навело рассмотрение характера излома деталей, разрушившихся в результате возникновения в них переменных напряжений - Усталостный излом деталей ( несмотря на необоснованность термина усталость, он общепринят) имеет характерные особенности: поверхность излома делится на две резко различные зоны. В одной зоне металл имеет гладкую поверхность, в другой - шероховатую, типичную для хрупкого излома. Наличие этих двух зон объясняется следующим образом. В наиболее напряженном месте детали либо там, где в ее материале есть внутренние пороки или неблагоприятная ориентировка кристаллов, при достаточно высоких переменных напряжениях возникает микроскопическая трещина. Под влиянием переменных напряжений эта трещина разрастается, охватывая все большую часть поверхности будущего излома, края трещины нажимают друг на друга и постепенно сглаживаются, как бы пришлифовываются. Наконец, наступает такой момент, когда сечение детали в месте развития трещины оказывается настолько ослабленным, что больше не в состоянии сопротивляться действующим на деталь нагрузкам, и она разрушается. При этом разрушение детали происходит внезапно при большой скорости деформации, а в этих условиях даже весьма пластичные материалы дают характерную картину хрупкого излома. [15]
Страницы: 1 2 3 4