Сушка - флюс
Cтраница 1
Сушка флюса может осуществляться в камерных электропечах, во вращающихся барабанных печах или в вибросушилках. [1]
Значительная трудоемкость и сложность сушки флюса и тщательная очистка свариваемых кромок в ряде случаев снижают экономический эффект сварки под флюсом. [2]
Существенно влияют на качество цинкования продолжительность и температура сушки флюса. [3]
Технологический процесс монтажа состоит из следующих операций: нанесение и сушка флюса, предварительный нагрев платы и компонентов, пайка, обрезка выводов, очистка. Нанесение флюса на соединяемые поверхности осуществляется различными способами, выбор которых определяется составом флюса, технологической схемой пайки, способом закрепления выводов в отверстиях, степенью автоматизации и экономичностью. Наибольшее распространение получили следующие способы [1]: кистью, погружением, протягиванием, накатыванием, распылением, вращающимися щетками, которые применяются в единичном и серийном производстве. При массовом изготовлении микроблоков РЭА на ПП используют пенное или волновое флюсование. [4]
Предусматриваемая в схемах Ленгипрогазоочистки и Гипростали нейтрализация сточных вод отделения сушки флюса избыточной щелочностью нейтрализованных сточных вод грануляционного бассейна способствует сохранению минимальной щелочности общего стока, что устраняет или сводит к минимуму возможность образования плотных отложений в общей системе оборотного водоснабжения всего флюсоплавильного производства. [5]
К этой группе относятся работы, связанные с подготовкой сварочных материалов: прокалка электродов, сушка флюса, очистка и намотка в кассеты сварочной проволоки. Подготовленные сварочные материалы поступают на участки механизированной ( при сварке элементов) и ручной сварки стыков трубопроводов. [6]
 |
Химический состав низкоуглеродистой проволоки ( по ГОСТ 2246 - 54. [7] |
Очистка поверхности свариваемых кромок и электродной проволоки от ржавчины и других загрязнений, а также сушка флюса являются наиболее распространенными на практике мерами борьбы с образованием пор в швах, выполненных автоматической сваркой. Увлажнение флюса возможно не только при хранении его в сыром помещении, но и вследствие отпотевания его при переносе в помещение с более высокой температурой. Следует иметь в виду, что и состав флюса влияет на склонность металла шва к образованию пор. Например, если применять флюс с повышенным содержанием плавикового шпата, улучшающим его жидкотекучесть, возможность образования пор уменьшается. Предотвращает образование пор также повышение содержания во флюсе кремнезема. [8]
В случае, если при электродном цехе имеются производства жидкого стекла и флюсов, целесообразно выделить в отдельное помещение, кроме указанных выше, следующие группы производственных процессов; з) приготовление и сушку шихты; и) варку глыбы, грануляцию и обработку в автоклаве; к) плавку, грануляцию и сушку флюсов; л) обработку готовых флюсов. [9]
Загрязненные сточные воды в флюсоплавильном производстве образуются: 1) в отделении подготовки шихты ( сушка марганцевой руды и кварцевого песка) - от скрубберов мокрой очистки сушильных газов; 2) в флюсоплавильном отделении - от скрубберов мокрой очистки печных газов; 3) в отделении грануляции флюса - от грануляционного бассейна и от пенного фильтра газов; 4) в отделении сушки флюса - от скрубберов мокрой очистки сушильных газов и от скрубберов мокрой очистки воздуха от транспортеров и сит. Как видно из табл. 12, состав общего стока значительно отличается от состава воды, подаваемой на пополнение оборотной системы, по концентрации взвешенных веществ и особенно по реакции - от кислой до щелочной. Все сточные воды перед оборотным использованием их обрабатывают 1 % - ным раствором известкового молока и осветляют в горизонтальных отстойниках. [10]
Высота слоя флюса на противнях не должна превышать 100 - 150 мм. Камерные электропечи должны обеспечивать нагрев стекловидных флюсов до температуры 350 - 400 С и пемзовидных до 350 - 500 С и удаление паров воды из рабочего пространства. Печи также должны быть оборудованы приборами, регистрирующими температуру и продолжительность сушки флюсов. Недостатком сушки флюсов в камерных электропечах является их низкая производительность. [11]
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с проточной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [12]
Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с про - точной водой. При этом флюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250 - 350 в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [13]
Связано с выделением газов из металла сварочной ванны при ее затвердевании. В условиях сварки под флюсом наибольшую опасность с точки зрения образования пор представляет водород. Значительные количества водорода попадают в атмосферу дуги при испарении и диссоциации воды, содержащейся в ржавчине и флюсе. При разложении органических веществ от нагрева также образуется водород. Растворимость водорода в жидкой стали довольно значительна, тогда как в твердой стали водород растворим в меньшем количестве. Поэтому если в металле сварочной ванны растворено большое количество водорода, то в процессе его кристаллизации часть водорода должна будет выделиться из металла, что может привести к образованию пор в шве. Чтобы предупредить образование пор, необходимо уменьшить содержание водорода в металле сварочной ванны. Это может быть осуществлено двояко: I) уменьшением содержания водорода в атмосфере дуги за счет очистки свариваемых поверхностей и электродной проволоки от ржавчины и загрязнений, а также за счет тщательной сушки флюса; 2) связыванием водорода, попавшего в атмосферу дуги, в соединения, не растворимые в жидкой стали. [14]
Страницы: 1