Сушка - форма
Cтраница 4
 |
Номограмма для определения необходимой глубины просушки песчаных. [46] |
В табл. V.39 приведены режимы сушки форм. Температура сушки стержней, в значительной мере зависящая от типа связующих, приведена ниже. [47]
От чего зависит необходимая продолжительность сушки форм и стержней. [48]
В отдельных случаях следует применять поверхностную сушку форм, при которой сушке подвергается лишь тонкий слой формовочной земли, непосредственно воспринимающий на себя действие жидкого металла. Этот способ применим в тех случаях, когда заливка производится вскоре же после подсушки, и влага из сырого слоя формы не успевает проникнуть в высушенный слой и размыть его. [49]
 |
Исходные данные для проведения расчета. [50] |
Дрова при плавке чугуна и сушке форм и стержней применяются для розжига, их потребность устанавливается в размере 5 % от потребности в топливе для выполнения конкретного вида технологической операции. Калорийность условного топлива равна 7000 кКал / кг. [51]
Рекомендовано для снижения расхода тепла в зону сушки форм подавать горячий воздух из зоны остывания туннельных печей. [52]
 |
Характеристика работы различных печей. [53] |
Последнее дает весьма заметную экономию электроэнергии сравнительно с сушкой форм в электрических сушилах. Применение инфракрасных ламп, кроме того, способствует общему улучшению условий труда в литейных. [54]
Последнее дает весьма заметную экономию электроэнергии сравнительно с сушкой форм в электрических сушилах. Применение инфракрасных ламп, кроме - того, способствует общему улучшению условий труда в литейных. [55]
Местными выделениями пыли сопровождаются погрузочно-разгрузочные операции с песком, сушка форм и обрубка отливок. Использование вибрационных машин, гидропескоструйных установок и пневматического ручного инструмента приводит к загрязнению воздуха рабочей зоны обрубно-очистных отделений литейных цехов мелкодисперсной силикозоопасной пылью. Запыленность воздуха рабочей зоны достигает 10 - 50 мг / м3, доходя иногда до 150 мг / м3, что в десятки раз превышает предельно допустимую концентрацию. Сухая пескоструйная очистка отливок в литейном производстве запрещена вообще как процесс, наиболее опасный в гигиеническом отношении. [56]
Наиболее электроемкими процессами литейного производства считается плавка чугуна, стали, сушка форм, стержней, песка и подогрев оснастки, плавка и перегрев цветных металлов. Удельные расходы электроэнергии на выплавку стали в индукционных печах составляют 1200 - 1750 кВтч / на тонну годного литья. [57]
Сушила периодического действия устраивают в виде камер, в которые загружают подлежащие сушке формы и стержни. После сушки и охлаждения сушила формы и стержни выгружают, а камеру заполняют следующей партией форм и стержней. [58]
Тепловыделения происходят при плавке, заливке и остывании металла, меньше - при процессах сушки форм и стержней. В литейных конвейерного типа ( заливаемые формы перемещаются по конвейеру) горячие процессы плавки, заливки, остывания обычно изолированы от холодных - формовки, очистки, в связи с чем создаются более благоприятные условия для удаления избыточного тепла; это отсутствует при рассеянном литье, когда опоки располагаются на полу. Температура воздуха на рабочих местах летом может достигать 30 - 35 С и более, интенсивность теплоизлучений колеблется от 0 3 - 0 7 до 2 5 - 5 кал / см2 - мин. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5