Cтраница 3
Процесс получения хлора методом с твердым катодом включает следующие производственные стадии: приготовление рассола, его очистка, электролиз, сушка хлора и водорода, выпарка электролитической щелочи. [31]
Оборудование для сжижения хлора по методу Крэбс на 7 т хлора в сутки стоит 17500 долларов, а вместе с сушкой хлора - 23300 долларов. [32]
В горизонтальном ряду с надписью процесс прямоугольниками показаны основные технологические участки получения хлора и каустической соды диа-фрагменным методом: приготовление и очистка рассола, электролиз, выпарка электролитической щелочи, сушка хлора и охлаждение водорода. [33]
Лолучающийся при электролизе хлор отводится через отверстие в крышке ванны посредством стеклянной трубки в керами-кевый коллектор, укладываемый над каждой серией ванн на деревянных стойкаэдаЖз серийного коллектора хлор поступает в сборный для серий коллектор и отсюда направляется в отделение сушки хлора. [34]
Основные стадии получения каустической соды, хлора и водорода из раствора NaCl ртутным способом представлены на рис. 3.22. Процесс включает: очистку рассола, электролиз, очистку анолита от хлора, его донасыще-ние и возвращение в процесс, охлаждение и очистку водорода, охлаждение и сушку хлора, очистку и складирование каустической соды. [35]
Хлор насыщен водяными парами. Сушка хлора производится в две ступени. Сначала его охлаждают до 20 - 30 С в холодильниках для конденсации из него влаги, а затем для окончательной осушки, подают в башни с насадкой, орошаемые купоросным маслом. Сухой хлор по стальным трубопроводам ( сухой хлор не разрушает металл) вентиляторами или ротационными компрессорами перекачивается в цеха-потребители. На ряде предприятий производят ожижение хлора. Хлор сжижают тремя методами: 1) при давлении 10 - Ю5 - 12 - Ю5 Н / м2 и комнатной температуре, 2) атмосферном давлении и низкой температуре около - 50 С и 3) давлении 3 105 - 6 105 Н / м2 и температуре от - 5 до - 25 С. Жидкий хлор заливают в стальные баллоны, бочки или цистерны емкостью до 50 т и в таком виде, передают потребителям. [36]
Хлор насыщен водяными парами. Сушка хлора производится в две ступени. Сначала его охлаждают до 20 - 30 С в оросительных, трубчатых или холодильниках смешения, при этом из него конденсируется влага, а затем для окончательной осушки хлор подают в башни с насадкой, орошаемые купоросным маслом. Сухой хлор по стальным трубопроводам ( сухой хлор не разрушает металл) вентиляторами или ротационными компрессорами перекачивается в цеха - потребители. [37]
Высушенный хлор подается потребителю по железным трубопроводам вентиляторами или специальными ротационными хлорными компрессорами, если требуется преодолеть большое сопротивление трубопроводов или подать хлор под давлением. Сушку хлора обычно производят в отдельном помещении, прилегающем непосредственно к цеху электролиза. [38]
Например, в производстве хлора производственные электролизеры и водородные компрессоры были присоединены к одному источнику питания, а опытные электролизеры к другому источнику. Система сушки хлора была общей, а автоматическое переключение с одного источника питания на другой отсутствовала. [39]
Расход серной кислоты на заводах колеблется от 17 2 до 50 0 кг. Экономия купоросного масла объясняется тем, что сушка хлора осуществляется захоложенной соляной кислотой. Низкий расход электроэнергии достигнут благодаря стабильной работе цеха и высокой культуре эксплуатации электролизеров. Перерасход электроэнергии постоянного тока наблюдается в Чебоксарском производственном объединении Химпром1 ( новый цех) 2615 9 квтч против 2551 квтч по норме. Перерасход связан с наличием в корпусе № 411 высоковольтных электролизеров из-за некачественной пропитки графита, поставленного в начале года. [40]
Расход серной кислоты на заводах колеблется от 17 2 до 50 0 кг. Экономия купоросного масла объясняется тем, что сушка хлора осуществляется захоложенной соляной кислотой. Низкий расход электроэнергии достигнут благодаря стабильной работе цеха и высокой культуре эксплуатации электролизеров. Перерасход электроэнергии постоянного тока наблюдается в Чебоксарском производственном объединении Химпром ( новый цех) 2615 9 квтч против 2551 квтч по норме. Перерасход связан с наличием в корпусе 411 высоковольтных электролизеров из-за некачественной пропитки графита, поставленного в начале года. [41]
Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекращаются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведение процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. В обоих случаях сильно сокращается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. [42]
Для выдерживания предприятиями плановых, норм расхода кислогы необходимо нормализовать работу стадии охлавдеаия хлора, св. На Зиминском химзаводе необходимо ускорять монтаж 4 - й системы сушки хлора. [43]
Для выдерживания праддриятияш плановых, норм расхода кислоты необходимо нормализовать работу стадии охлаждения хлора, своевременно осуществлять ремонт и. На Зиминском химзавода необходимо ускорить монтаж 4 - й системы сушки хлора. [44]
Вблизи цеха электролиза обычно находится склад концентрированной серной кислоты ( 92 5 - 94 % - ная H2SO4 и олеум) и отработанной серной кислоты. Хотя расход кислоты в производстве хлора невелик ( около 25 кг / т хлора), такой склад необходим, так как в нем проводится отдувка хлора из отработанной серной кислоты, приготовление и перекачивание кислоты в отделение сушки хлора. [45]