Cтраница 1
Сушка шликера за счет инфракрасного излучения позволяет избежать влияния на эмаль печных газов и атмосферы печи. [1]
Сушка шликера и обжиг эмалированных соединительных частей к трубам проводятся в конвейерной электропечи модели ОКБ-925. Эта печь разделена на несколько камер. В первой камере изделие, подвешенное на захватки движущегося конвейера, нагревается до температуры 100 - 120 С, при которой высушивается шликер. Из камеры нагрева изделия проходят через второй ручей рекуперативной камеры, остывая до 200 С. С этой температурой фитинги поступают в камеру окончательного охлаждения, где остывают до 60 С и направляются на стол разгрузки. [2]
Сушку шликера после перемешивания производят в сушильных шкафах на противнях. [3]
Пресс-порошок получают сушкой шликера в распылительной сушилке. После вибросита СМ-402 пресс-порошок ленточным элеватором ЭЛМ-160 подается в расходный бункер, а затем тарельчатым дозатором СМ-86 - в пресс ПРБ-1 конструкции КБ УНИИСП. Переставитель подает тарелки в сушило, обогреваемое инфракрасными газовыми горелками. После автомата для оправки и замывки тарелки поступают на подглазурную раскраску и затем на автомат для глазурования. Обжиг производится в роликовой 12-канальной печи. [4]
Тщательность и полнота сушки шликера обосновываются необходимостью избежать обогащение печной атмосферы парами воды и обеспечить возможность прикасаться к бисквиту при последующих операциях без его разрушения. [5]
Вторым важным условием сушки шликера является обязательное удаление выделяющихся паров воды, так как в противном случае при незначительном понижении температуры на отдельном участке трубы обязательно произойдет конденсация влаги и, как следствие этого, образование запаров шликера, приводящее к получению некачественного покрытия. [6]
С, дробеструйную очистку, нанесение и сушку шликера на вертикально подвешенные на карусель трубы длиной до 11 м ( 6 шт. Нагрев выполняется электрическими торами, через которые труба перемещается из колодца вверх. [7]
Производственный процесс состоит из следующих операций: приготовление шликера плиточной массы, сушка шликера и приготовление пресс-порошка, прессование и сушка плиток, утельный обжиг, сортировка, глазурование, политой обжиг, сортировка и упаковка. [8]
Повышение производительности процесса нанесения шликера еще не решает проблемы повышения производительности эмалирования труб в целом, нужно адекватно повысить производительность процессов сушки шликера и обжига эмали. [9]
Первый способ основан на применении так называемой фонтанной мельницы-сушилки ( рис. 138), где одновременно осуществляются сушка и помол глины, а второй - сводится к сушке шликера в распылительной сушилке с использованием тепла, отбираемого от туннельных печей. [10]
Здесь особое внимание следует обратить на сушку шликера перед обжигом. [11]
По индуктору проходит ток повышенной частоты. В поверхностном слое металла трубы возникают индукционные электрические токи, которые в течение нескольких секунд нагревают его до нужной температуры. Металл прогревается лишь на небольшую глубину. Чем выше частота тока в индукторе, тем меньше глубина, на которую прогревается металл. Чтобы прогреть слой металла до температуры оплавления эмали на глубину до 1 мм, необходимо применять ток частотой 250 кгц, а для сквозного прогрева трубы - от 2 5 до 8 0 кгц. При эмалировании труб диаметром 50 - 150 мм потребляется мощность 30 - 60 кет. Сушка шликера заканчивается после двукратного продвижения трубы через индуктор со скоростью 1 5 - 2 м / мин при температуре 60 - 80 С. Длительность обжига покрытия регулируют скоростью движения трубы через индуктор. [12]