Продолжительная сушка
Cтраница 2
 |
Кривые фазового равновесия формальдегида. [16] |
Для изучения фазового равновесия применялись соли: сульфат натрия марки ЧДА и хлористый кальций кристаллический. Предварительно эти соли подвергались продолжительной сушке в сушильном шкафу при 200 С. [17]
При температуре выше 110 окисление углерода топлива и разложение некоторых органических соединений становятся уже значительными. То же происходит при слишком продолжительной сушке. Поэтому при определении влаги для получения правильного результата следует строго выполнять указания о температуре и времени сушки. [18]
Изготовляются сушильные печи различной конструкции. Крупные стержни из песчано-глинистых смесей требуют более продолжительной сушки ( до 6 ч и более) при температуре от 300 до 450 С. [19]
Необходимую продолжительность и условия сушки определяют экспериментальным путем. Следует, однако, помнить, что слишком продолжительная сушка может привести к разрушению полимера и даже при очень тщательной сушке практически невозможно получить абсолютно сухой полимер. [21]
После распаривания влажность заготовок перед гнутьем должна быть не выше 25 - 30 / о. Излишняя влажность древесины не сказывается отрицательно на качестве гнутья, но требует продолжительной сушки для испарения лишней влаги. [22]
По конструктивному оформлению сушилки с виброкипящим слоем могут быть горизонтальными и вертикальными. Область применения вертикальных конвективных сушилок со спиральными лотками ограничена в основном сыпучими дисперсными материалами, не требующими продолжительной сушки. Удельная производительность этих сушилок по испаренной влаге в зависимости от обрабатываемого материала и параметров процесса сушки не превышает 1 - 2 кг / м2 - ч, что значительно меньше, чем производительность конвективных горизонтальных сушилок. Основное достоинство вертикальных аппаратов - компактность, позволяющая эффектив-1 но использовать их при совмещении процессов сушки, охлаждения и нагрева с вертикальным транспортом дисперсного материала. [23]
Холеиновые кислоты сильно отличаются друг от друга по растворимости в органических растворителях и по степени ассоциации отдельных компонентов в растворах. Для перекристаллизации дезоксихолевой кислоты обычно применяют этиловый спирт, так как он образует с ней сравнительно непрочный комплекс, из которого при продолжительной сушке в вакууме можно получить дезоксихолевую кислоту. Ксилол вытесняет из этого комплекса спирт даже в спиртовом растворе, и ксилол-холеиновая кислота выделяется при этом в кристаллическом состоянии. При перекристаллизации этого комплекса из ледяной уксусной кислоты последняя вытесняет из него ксилол. [24]
При очень осторожной перегонке in vacuo часть эфира разлагается, но другая часть переходит без изменения. Удалив из перегона летучие продукты с помощью водяного пара, я получил, таким образом, бледножелтую жидкость, которая была переведена в эфирный раствор и, после испарения эфира, подвергнута продолжительной сушке в пустоте над фосфорным ангидридом. [25]
Затем образец взвешивается и погружается в воду: оплетка - на 24 ч, изоляция - на 7 дней. По окончании периода погружения образец извлекается, осушается от поверхностной влаги и взвешивается. Окончательное взвешивание производится после вторичной продолжительной сушки. [26]
Попытки удалить воду нагреванием в вакууме при 100 С в течение 10 мин или продолжительной сушкой над Mg ( ClO4) 2 в вакууме при комнатной температуре привели к разложению растворителя. [27]
Проверку эффективности герметизации тем или иным материалом осуществляют выдержкой защищенных изделий в течение 100ч при влажности 98 % и температуре 40 С. Если изделие не изменило своих параметров, материал и способ защиты считаются пригодными для его герметизации. Влага, проникшая в изделие через герметизирующий слой, изменяет параметры изделия и ее трудно удалить даже при продолжительной сушке. [28]
Однако следует иметь в виду, что влага через сравнительно тонкий обволакивающий слой изоляционного материала проникает сравнительно медленно и быстро обнаружить это не удается. Обычно только испытания в течение 100 ч при влажности 98 % и температуре 40е С дают возможность, в известной мере, определить последствия увлажнения изделия. Влага же, проникшая в изделие через обволакивающий слой, оказывает вредное влияние на элементы конструкций и ее трудно удалить даже продолжительной сушкой. [29]
Для машин повышенной влагостойкости пропитка статоров, роторов, якорей проводится 2 - 3 раза; влагостойкого и химостойкого исполнения - до 5 раз. Каждая последующая пропитка проводится с сокращением времени пребывания в лаке и удлинением времени сушки после пропитки. Для якорей ( роторов) с открытым пазом и креплением обмотки бандажами во избежание их ослабления рекомендуется проводить все пропитки, кром е последней, с временными бандажами. Перед последней пропиткой накладывают постоянные бандажи, проводят сокращенную по времени сушку и затем последнюю пропитку и наиболее продолжительную сушку. Для вращающихся обмоток время сушки должно быть выбрано достаточным, чтобы предупредить разбрызгивание лака при запуске машины. [30]
Страницы: 1 2 3