Cтраница 1
Окончательная сушка покрытия перед футеровкой аппарата штучными упгщграфитовьщи материалами производится при нор - МзДвной температуре в течение 3 суток. [1]
Окончательная сушка покрытия ( после нанесения всех слоев грунта, эмали и лака) продолжается в течение 3 - 5 сут. [2]
Окончательная сушка покрытия происходит в результате воздействия повышенной температуры в процессе эксплуатации. [3]
Окончательную сушку покрытия проводят в течение 24 ч при 20 2 С, а затем 3 ч при 60 2 С или 6 сут при 20 2 С. Толщина покрытия после высыхания должна быть 45 - 50 мкм. [4]
С в течение 1 ч; окончательную сушку покрытия рекомендуется совместить с нагревом бандажного кольца под насадку; запрещается применять для сушки открытое пламя. [5]
Производство работ включает следующие стадии: подготовку поверхности защищаемого оборудования или сооружения, нанесение адгезионных и защитных слоев покрытия, промежуточную и окончательную сушку покрытия, контроль и устранение дефектов, подготовку покрытия под футеровку. [6]
Технология производства работ включает следующие операции: подготовку поверхности защищаемого оборудования или сооружения, нанесение адгезионных и защитных слоев покрытия, промежуточную и окончательную сушку покрытия, контроль и устранение дефектов, подготовку покрытия под футеровку. [7]
ГОСТ 3584 - 73 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки два слоя эмали с промежуточной сушкой первого слоя при 20 2 С в течение 5 - 7 мин и окончательной сушкой покрытия при 100 С в течение 35 мин. [8]
После высыхания первого слоя эмали примерно через 2 - 3 ч наносят последующие слои эмали и лака, количество которых определяется проектом. Окончательная сушка покрытия ( после нанесения всех слоев грунта, эмали и лака) продолжается в течение 3 - 5 суток при температуре 15 - 20 С до получения твердой пленки. [9]
Для повышения механической прочности эпоксидного покрытия его армируют стеклотканью. В этом случае стеклоткань наклеивают на отгрунто-ванную и просушенную поверхность с последующей пропиткой ткани шпаклевкой Э-4021 и нанесением эмали до получения покрытия общей толщины 0 5 - 0 7 мм. Окончательная сушка покрытия производится при той же температуре не менее 7 - 8 суток. [10]
Абразивная добавка наносится по сырому слою эмали с помощью лоткового электростатического распылителя или специального пневматического распылителя. Возможно также ручное нанесение абразива с последующим снятием его избытка. Затем по слою абразива наносят 2 слоя эмали способом мокрый по мокрому с выдержкой между слоями 10 - 15 мин. Окончательная сушка покрытия производится по тому же режиму, что и для слоя эмали с абразивом. [11]