Предварительная сушка

Cтраница 3

Целесообразна предварительная сушка при комнатной температуре под вакуумом. [31]

Необходимость предварительной сушки во многих случаях исключается благодаря применению вакуумных загрузочных воронок и дегазирующих экструдеров, в которых имеются устройства для удаления влаги и летучих продуктов. [32]

Температура предварительной сушки позволяет изменять подверженность окиси алюминия воздействию пептизирующей кислоты. [33]

Бункер с устройством для подогрева и подсушки термопластов. [34]

Для предварительной сушки и подогрева применяются термостаты, вакуумные сушилки и специальные бункера, устанавливаемые непосредственно на перерабатывающем оборудовании. [35]

После предварительной сушки остаточное влагосодержание в бумажном диэлектрике конденсаторов составляет десятые доли процента, что оказывает существенное влияние на величину тангенса угла потерь конденсаторов. Поэтому сушка продолжается при более высоком вакууме и предназначена для дальнейшего снижения остаточного влагосодержания в бумаге до тысячных долей процента в целях обеспечения необходимых характеристик конденсаторов. [36]

Период предварительной сушки занимает до 70 % времени процесса сушки и связан с удалением основного количества влаги из бумажного диэлектрика конденсаторов. [37]

После предварительной сушки остаточное влагосодержание в бумажном диэлектрике конденсаторов составляет сотые доли процента. Однако даже такое влагосодержание оказывает существенное влияние на величину тангенса угла потерь конденсаторов. Поэтому сушка при высоком вакууме предназначена для дальнейшего снижения остаточного влагосо-держания в бумаге до тысячных долей процента в целях обеспечения удовлетворительных характеристик конденсаторов, главным образом, по тангенсу угла потерь. Указанная величина остаточного влагосодержания может быть получена только в процессе дальнейшей сушки при остаточном давлении 10 - 2 - 10 - 3 мм рт. ст. Одновременно с удалением остатков влаги при этом давлении достигается и достаточная степень дегазации конденсаторов, обеспечивающая высокие значения напряжения начала ионизации. [38]

После предварительной сушки в теплом воздухе отдача газа значительно уменьшается. [39]

Вместо предварительной сушки в автоклаве применяют также сушку в термошкафу при температуре 110 5 в течение 1 5 часа. [40]

Продолжительность предварительной сушки 30 - 35 час. Для ускорения процесса сушки может применяться нагрев токопроводящей жилы током. После предварительной сушки кабеля производится его освинцевание и дальнейший процесс сушки осуществляется в освинцованном виде. [41]

После предварительной сушки брикеты прокаливают в окислительной атмосфере при температуре 700 - 800 С. Для повышения электропроводности поверхностный слой окиси меди частично восстанавливают до металлической меди. Токоотвод от брикета осуществляется с помощью оцинкованной стальной рамки, которая надевается на торцовые части электрода. Отрицательные электроды отливаются в виде пластин из чистого цинка или цинка с примесью ртути. Верхние части пластин толще, чем нижние. Крайние цинковые пластины имеют индикаторные окна в виде углублений. [42]

Схема работы дискового гранулятора. / - бункер с сухой шихтой. S - вращающийся диск, 3 - форсунка. 4 - нож. [43]

После предварительной сушки и охлаждения флюса необходимы просев и дробление крупных гранул флюса с последующим повторным просевом получающихся гранул. [44]

Влияние предварительной сушки или нагрева сырья искусственных материалов на готовое изделие изложено в гл. [45]

Страницы: 1 2 3 4