Изменение - структура - сплав
Cтраница 4
 |
Диаграмма состояния системы железо - углерод. [46] |
Рассматриваемую диаграмму правильнее считать железоцементит-ной ( Fe - Fe3C), а не железоуглеродистой ( Fe - С), так как свободного углерода в сплавах не содержится. Но так как содержание углерода пропорционально содержанию цементита, то практически удобнее все изменения структуры сплавов связывать с различным содержанием углерода. Компоненты железо и углерод в системе являются полиморфными материалами. Углерод растворим в железе в жидком и твердом состояниях, а также может образовать химическое соединение - цементит Fe3C или присутствовать в сплавах в виде графита. В системе железо-цементит ( Fe - Fe3C) имеются следующие фазы: жидкий раствор ( расплав), твердые растворы - феррит а и аустенит у, а также химическое соединение - цементит. [47]
 |
Анодные поляризационные кривые основных легирующих элементов нержавеющих сталей в. [48] |
Однако добавление никеля в сплавы железо - хром повышает сопротивление последних активирующему действию хлоридов. Можно предположить, что в данном случае никель как аустенитообра-зующий элемент повышает устойчивость пассивного состояния сплавов благодаря изменению структуры сплава. [49]
Из изложенного следует, что в принципе возможно повышение уровня прочностных свойств сплава МА21 за счет закалки и старения, ВТМО и СПД. Однако причины, вызывающие повышение уровня механических свойств, различны: при закалке - дисперсионное твердение с выделением из твердого раствора 6-фазы, при ВТМО - субструктурное упрочнение в сочетании с дораспадом р-твердого раствора при СПД - тонкие микроструктурные изменения, в сочетании с изменением структуры сплава при закалке. Различия в механизме повышения свойств сплава, а следовательно, существенные различия в структурном состоянии, как показано выше, обусловливают различную стабильность механических свойств после разных видов обработки. [50]
Под слоем покрытия при нагреве слитков формируется промежуточный слой толщиной 15 - 20 мкм, являющийся продуктом взаимодействия окисной пленки сплава с расплавленным покрытием. При прокате слитков этот слой сильно утоняется, следуя за основным сплавом. Каких-либо изменений структуры сплава из-за взаимодействия с покрытием ЭВТ-10 при нагреве образцов и слитков не обнаружено. [51]
Под слоем покрытия при нагреве слитков формируется промежуточный слой толщиной 15 - 20 мкм, являющийся продуктом взаимодействия окисной пленки сплава с расплавленным покрытием. При прокате слитков этот слой сильно утоняется, следуя за основным сплавом. Каких-либо изменений структуры сплава из-за взаимодействия с покрытием ЭВТ-10 при нагреве образцов и слитков не обнаружено. [52]
 |
Влияние ниобия на коррозионную стойкость ванадия при 100 С в растворах азотной кислоты. / - 10 %. 2 - 57 %. соляной кислоты. [53] |
Исследовались твердость и структура сплава ванадия с 20 % тантала до и после катодной обработки при 100 С в 40 % - ной серной кислоте при потенциале - 0 32s в течение 30 мин. Это может быть одним из доказательств образования гидридной фазы, которая, как известно, имеет высокую твердость и нулевую пластичность. Было также отмечено изменение структуры сплавов после катодной поляризации, заключающееся в образовании темных включений, имеющих сферическую форму по всей поверхности образца, которые также можно отнести к гидридной фазе. [54]
 |
Анодная поляризация различных нержавеющих сталей в 0 1 - н. растворе NaCl. [55] |
Основной компонент, препятствующий активированию поверхности ионами хлора - хром: чем выше его концентрация, тем более устойчив сплав. Никель сам по себе довольно легко активируется ионами хлора, однако введение его в сплав Fe - Cr резко повышает сопротивление сплава активирующему действию хлоридов. Никель влияет главным образом благодаря изменению структуры сплава. В его присутствии сталь приобретает аустенитную структуру, обладающую повышенной устойчивостью в растворах хлоридов, что уменьшает склонность к питтингообразованию. Ферритная сталь Х17 намного слабее анодно поляризуется в растворах хлоридов, чем сталь, содержащая никель и такое же количество хрома, являющегося основным элементом, препятствующим активированию. [56]
В статье изложены результаты исследования изменения структурного состояния сплавов системы Fe-Сг - Мп в процессе окисления при температуре 1000 С. Уточнен фазовый состав исследованных сплавов перед окислением. Показано, что изменение состава сплава в поверхностном слое в результате окисления вызывает изменение структуры сплава под окалиной. В сплавах с а у-и у-фазами обнаружен слой только а-фазы, Установлено, что толщина поверхностного слоя увеличивается со временем приблизительно по параболическому закону. [57]
Страницы: 1 2 3 4