Технологическая сущность
Cтраница 1
Технологическая сущность такого метода внутрипластовой обработки скважин состоит в том, что кислота и газ смешиваются в специальном эжекторе под давлением 50 МПа и направляются в скважину. [1]
Технологическая сущность процесса газификации17 состоит в формировании в угольной толще движущегося очага внутрипластового горения, инициируемого закачкой жидкого топлива и поддерживаемого нагнетанием дутья. В качестве последнего на угольных месторождениях СССР / России использовался воздух, обогащенный ( вплоть до 65 % по объему) кислородом. Реакции такого рода быстро затухают. Уголь же прогревается и подвергается подземной сухой перегонке. [2]
Технологическая сущность УР проявляется в возможности обеспечения персонала необходимыми техническими, информационными средствами и ресурсами для разработки и реализации УР. Иногда разработчики УР не очень представляют себе объект, на который направлено УР, или используют устаревшую информацию. Бывают случаи, когда разработка УР приостанавливается из-за отсутствия необходимых финансовых или материальных ресурсов, и при этом УР может потерять свою актуальность. [3]
Технологическая сущность теплоциклического воздействия на пласт заключается в нагнетании заданного ( найденного расчетным путем, в зависимости от схемы размещения скважин и геологической характеристики участка залежи) количества теплоносителя в данный элемент ( участок) залежи через паронагнетательную и три добывающие нефтяные скважины, сгруппированные через одну в 7-точечном элементе скважин. [4]
Технологическая сущность способа переноса заключается в том, что позитивный рисунок зеркального изображения схемы воспроизводится электролитическим осаждением меди на поверхность металлической матрицы, с которой рисунок переносится на основание из электроизоляционного материала. Этот способ основан на свойстве электролитических покрытий создавать на поверхности некоторых металлов и сплавов металлические слои, образующие слабое сцепление с основаниями - матрицами, на которые они осаждаются. Осажденные металлические слои могут быть легко сняты с матрицы и перенесены на ранее подготовленные поверхности без искажения очертания рисунка. [5]
Технологическая сущность теплоциклического воздействия на пласт ( ТЦВП) заключается в нагнетании заданного ( найденного расчетным путем в зависимости от схемы размещения скважин и геологической характеристики участка залежи) количества теплоносителя в данный элемент ( участок) залежи через парона-гнетательную и сгруппированные через одну добывающие скважины. Нагнетание теплоносителя в паронагнетательную скважину ведется систематически ( в принятом наиболее эффективном ресурсосберегающем режиме), а в добывающие - циклически, с переменой их функций по закачке и отбору. [6]
Технологическая сущность механической обработки заготовок этих деталей приблизительно одинакова. Особенности технологических задач, решаемых при обработке станин, вытекают из специфики их работы, как деталей больших габаритных размеров с точными трущимися поверхностями значительной протяженности и относительно легко деформирующихся, с высокими требованиями относительно износостойкости направляющих. [7]
Технологическая сущность применения возвратимых моделей заключается в том, что осажденный электролитическим способом металл не входит в соединение с материалом модели и снимается в результате проявления действия различных ТКЛР. Чем больше разница в ТКЛР, тем легче снимается изделие вследствие изменения окружающей температуры. Технологический процесс изготовления деталей по возвратным моделям состоит в следующем: на поверхность модели, если она выполнена из изоляционного материала, сначала наносится тонкий электропроводящий слой. Обычно для этого используют серебро или медь, нанесение которых может быть осуществлено способом химического осаждения. Для небольших моделей может быть применено вакуумное испарение указанных металлов, образующее очень тонкий слой, обладающий хорошей электропроводностью. После нанесения токопроводящего слоя модель загружается в ванну с цианистым электролитом, в которой осаждается слой серебра толщиной 20 - 40 мкм. Затем модель переносится в ванну с электролитом из комплексной медноцианистой соли, где на нее наносится слой меди толщиной 2 - 3 мм и более. [8]
Технологическая сущность изготовления сопротивлений МЛТ заключается в нанесении на наружную цилиндрическую поверхность керамического основания способом вакуумного испарения тонкого и одинакового по толщине слоя сплава металла, обладающего большим удельным электрическим сопротивлением. [9]
Технологическая сущность применения возвратимых моделей заключается в том, что осажденный электролитическим способом металл не входит в соединение с материалом модели и снимается в результате проявления действия различных ТКЛР. Чем больше разница в ТКЛР, тем легче снимается изделие вследствие изменения окружающей температуры. Поэтому модели изготовляются из материалов, обладающих малым ТКЛР, например из некоторых сортов стекла ( я ( 6 - 7) 10 6 град. ТКЛР, как, например, органическое стекло [ х ( 70 - 100) 10 6 град. В первом случае снятие изделия с модели производится после нагревания примерно до - 1 - 80 С, а во втором - после охлаждения до - 40 С. [10]
Характер и технологическая сущность выполняемых переходов сборки определяют тип и размеры рабочих исполнительных устройств автомата. Мощность электродвигателей перечисленных исполнительных, а также транспортных и вспомогательных устройств или потребляемое ими количество сжатого воздуха определяет общую установленную мощность автомата или суммарный расход всеми его пневматическими установками сжатого воздуха. [11]
Автоматическая сборка по своей технологической сущности характеризуется непрерывностью протекания рабочих процессов. Работа на автоматической сборочной линии выполняется непрерывным потоком с заранее установленным темпом. [12]
В заключение коротко остановимся на технологической сущности таких широко распространенных методов увеличения производительности скважин, как гидроразрыв, кислотная обработка, торпедирование и гидропескоструйная перфорация. [13]
Схема тепло - вода более отвечает технологической сущности прямоточного отельного агрегата, однако для окончательного выявления достоинств и недостатков обеих схем весьма желательно их совместное испытание, что до настоящего времени еще не выполнено. [14]
 |
Схема цилиндрического резервуара. [15] |
Страницы: 1 2 3