Cтраница 3
Рассмотрим результаты фрактографических исследований. Предпринятый в работе [212] анализ поверхности разрушения указанных сталей показал, что в условиях одноосного растяжения смена механизмов разрушения при изменении температуры испытания подчиняется общим для простых моно - и поликристаллов с ОЦК решеткой закономерностям и в изломе можно наблюдать следующие фрактуры: скол, расслоение, чашечную. При Т - 196 С разрушение происходит по механизму микроскола. В качестве примера на рис. 2.4, а и б показана поверхность разрушения стали 15Х2НМФА в исходном состоянии и после термообработки. Характерный размер фасеток скола составляет 10 - 20 мкм. С повышением температуры деформирования в изломе появляются вязкие составляющие: расслоения и ямки. В температурном интервале от - 160 до 0 С фрактура становится смешанной: присутствуют трещины расслоения, фасетки скола и ямки ( рис. 2.4 в); с ростом температуры постепенно уменьшается доля хрупкой составляющей и увеличивается вклад вязких компонент. [31]
С позиции кинетической концепции ведущим, как уже отмечалось, является тот процесс, на развитие которого тратится основная доля времени по отношению к общей долговечности образца под нагрузкой; очередность же проявления того или иного процесса, вообще говоря, безразлична. В общем, можно ожидать различных случаев, в которых роль процессов деформирования и процессов разрушения во временной зависимости прочности может быть различной и может меняться при изменении условий испытания, например при изменении температуры испытания. [32]
На рис. 2.2 представлены полученные в работе [212] температурные зависимости ат ао 2, тв, SK. Как видно из данных рис. 2.2, зависимости от ( Т), SK ( T) для всех исследованных сталей подобны, причем они имеют вид, характерный для ОЦК металлов с простой структурой. Характер изменения этой величины при изменении температуры испытания аналогичен соответствующим зависимостям для других ОЦК металлов. [33]
Основным отличием компонора от фторопласта является то, что компонор - конструкционный материал, способный выдерживать значительные лагрузки без потери формы. Тем самым он может использоваться как один из несущих элементов опоры или фундамента. Компонор сохраняет свойства в широком диапазоне температур, так, предел его текучести равен 45 - 11 5 МПа при изменении температур испытания от - 50 до 80 С, относительное удлинение при разрыве 70 - 90 % при температурах от - 40 до 80 С. Важным качеством компонора является технологичность при изготовлении и обработке. Компонор может изготавливаться большими по размерам плитами, тогда как для фторопласта это в настоящее время затруднительно. Немаловажным является и фактор экономичности компонора по сравнению с фторопластом. Механические характеристики компонора значительно выше и при воздействии радиационного облучения. Если сравнить компонор с другим подобным материалом ( класс полиамидов), то, как следует из работы [43], его износ и трение минимальны. [34]
Необходимость создания методики ускоренных испытаний изоляции подземных трубопроводов для оценки ее защитных свойств очевидна. В период, когда промышленность предлагает различные новые материалы, эта необходимость еще более возрастает. Известно, что основным принципом любой ускоренной методики испытания материалов на старение является создание условий для интенсификации основных процессов, ведущих к изменению структуры материала вследствие его старения без существенного изменения их характера. В соответствии с этим испытание материалов по данной методике проводится таким образом, чтобы сохранялся характер изменения температуры испытаний - одного из основных факторов старения, но сама температура при этом повышалась в несколько раз по сравнению с реальными условиями. Остальные же имитируемые факторы незначительно отличаются от факторов в реальных условиях. [35]
При температуре 273 К через открытый патрубок 2 спирт удаляется из корпуса 9 и включается нагревательный элемент термостолика. За работой нагревателя наблюдают по сигнальной лампочке, установленной на панели внутри футляра. Температуру повышают при завинченном до отказа винте биметаллического терморегулятора. Диапазон изменения температуры находится в пределах от 203 до 333 К. В этом интервале температур находится TR для большинства поливинилхлоридных изоляционных материалов. Скорость изменения температуры испытания составляет в среднем 274 - 275 К / мин. [36]