Сфероидизация - карбид
Cтраница 1
Сфероидизация карбидов протекает тем более интенсивно, чем выше температура, чем длительнее пребывание при данной температуре и чем выше содержание углерода в стали. [1]
 |
Зависимость пластичности. [2] |
В углеродистой стали может проявляться также сфероидизация карбидов, протекающая тем более интенсивно, чем выше температура и чем длительнее пребывание стали при данной температуре. [3]
 |
Микроструктура участков околошовной зоны на чугуне. [4] |
На участке 4 ( графитизации и сфероидизации карбидов) наблюдается увеличение количества графита при распаде цементита, а также округление, или сфероидизация, оставшихся карбидов. [5]
Кроме того, в сталях может проявляться так же и сфероидизация карбидов, что подтверждается рис. 2.166, 2.176 и 2.186, протекающая тем более интенсивно, чем выше температура и чем длительнее пребывание стали при данной температуре. [6]
При нагреве углеродистых сталей с дисперсными перлитными структурами происходят коагуляция и сфероидизация карбидов. В легированных сталях возможны и карбидные превращения: если перлитная структура появилась при значительном переохлаждении аустенита ( например, структура троостита), когда образование специальных карбидов затруднено, отпуск при 600 - 700 С вызовет превращение цементита в специальный карбид. [7]
Углеродистые стали при 480 - 600 С склонны к проявлению графитизации и к сфероидизации карбидов. Графитизация развивается вследствие распадания карбида железа с образованием частиц свободного графита. [8]
Структура балла 1 соответствует случаю, когда отжиг был произведен при недостаточно высокой температуре либо с недостаточной выдержкой. Сфероидизация карбидов здесь только намечается в отдельных участках. Балл 2 соответствует такому же случаю отжига, но с большим развитием участков сфероидизации карбидов. Балл 3 отвечает случаю отжига при минимально необходимой температуре. [9]
При кристаллизации литых быстрорежущих сталей РЛ-1 и РЛ-2 в структуре образуются устойчивая лебедуритная сетка по границам зерен и грубые карбиды внутри зерен. Измельчение и сфероидизация карбидов эвтектоидного происхождения достигаются при ТЦО-1 со следующими параметрами: 650 t 820 С; охлаждение на воздухе; четыре цикла. На рис. 2.9, а приведена такая структура. Разбить карбидную сетку, часто называемую ледебуритной, удается, если нагрев при ТЦО-2 производить до температуры 1100 - 1200 С, охлаждать до более низких температур в каждом из четырех-пяти циклов. На рис. 2.9, б показяна структура литой стали РЛ-1 со следами прежней карбидной сетки, сильно охрупчивающей металл. [10]
Углеродистые стали обладают высокой пластичностью при нагреве. Углеродистые стали при 450 - 600 С склонны к графитизации и сфероидизации карбидов. Графитизация происходит вследствие распада карбида железа с образованием частиц свободного графита. Сфероидизация карбидов протекает тем интенсивнее, чем выше температура, длительнее нагрев и больше содержание углерода в стали. Наличие элементов графитизации и сфероидизации свидетельствует о разупрочнении стали и снижении механических свойств при нагреве. [11]
Повышение температуры отпуска до 400 - 500 С в углеродистых и многих низко - и среднелегированных сталях не вызывает изменения фазового состава. Однако с повышением температуры изменяется микроструктура; протекает процесс коагуляции и сфероидизации карбидов и изменение субструктуры а-фазы. [12]
Повышение температуры отпуска выше 500 С в углеродистых и многих легированных сталях не ведет к изменению фазового состава по сравнению с составом после среднего отпуска. Однако с повышением температуры изменяется структура; происходит процесс коагуляции и сфероидизации карбидов и изменение субструктуры а-фазы. После высокого отпуска возникает структура, называемая сорбитом отпуска. [13]
Термическая обработка аустенитного чугуна с ШГ была в последнее время исследована в ЦНИИТмаше. Показано, что оптимальной ТО этого чугуна является нормализация с t 1050 С после 4 ч гомогенезирующей выдержки при этой температуре. При этом происходит сфероидизация карбидов тригональ-ного типа, количество которых зависит от содержания Сг, Мл, Si и скорости охлаждения. [14]
Трещины образуются путем отделения одних зерен металла от других и поэтому имеют прерывистый и межкри-сталлитный характер. Путем металлографического исследования эти трещины легко отличить от трещин щелочной хрупкости, ибо они не имеют непрерывного характера, как эти последние, и возникают как на поверхности металла, так и внутри него. Кроме того, температуры при этом достаточно высоки, чтобы вызвать сфероидизацию карбидов. Трещины, обусловленные длительным протеканием ползучести металла, часто обнаруживаются в пароперегревательных трубах, когда этому благоприятствуют температурные условия работы металла. Повреждения при этом обычно имеют форму продольных узких щелей при сохранении у краев разрыва исходной толщины стенки трубы. [15]
Страницы: 1 2