Повышенные капитальные вложения

Cтраница 1

Повышенные капитальные вложения и эксплуатационные затраты при переработке сернистых нефтей объясняются многими факторами, главным из которых является интенсивная сероводородная коррозия аппаратуры, для уменьшения которой на заводах восточных районов страны широко используются дорогостоящие легированные металлы и применяются химические методы обработки нефтей и нефтепродуктов. Значительное увеличение удельных затрат на переработку связано также с уменьшением выхода из сернистого сырья светлых нефтепродуктов стандартных качеств. [1]

Таким образом, в ряде случаев наиболее эффективным оказывается вариант, создающий лучшие зрительные условия несмотря на повышенные капитальные вложения. Аналогичные расчеты могут быть выполнены для любой отрасли, не дающей непосредственно промышленной продукции. [2]

Электрические схемы питания двигателей реверсивных станов. [3]

Повышенные капитальные вложения в этом случае компенсируются улучшенными динамическими показателями привода, так как реверсивный преобразователь позволяет осуществлять управление без потерь времени на изменение направления магнитного потока двигателя. В этих преобразователях используются перекрестная или встречно-параллельные реверсивные схемы, представленные на рис. 15.15 6, в. [4]

Современные технические электролизеры для воды являются малоэффективными с точки зрения использования электроэнергии ( 50 - 60 % от теоретического), а также с точки зрения интенсивности процессов. Эти процессы капиталоемки, для них требуются повышенные капитальные вложения. Даже и в том, предельном, случае, когда бы удалось их электрическую эффективность довести до 80 - 90 %, общий термический КПД получения водорода за счет электроэнергии, вырабатываемой на тепловых электростанциях, будет в лучшем случае достигать КПД использования топлива на этих электростанциях. Дело резко меняется, когда процесс электролиза ориентируется на высокие температуры, давления или на комбинацию процессов электролиза с парогазовыми процессами, например с про цессами газификации твердых горючих. [5]

Схема двухстадийного получения бутадиена-1 3 приведена на рис. 3.38, а. Этот метод отличается сравнительно высоким выходом целевого мономера ( 65 %), но имеет ряд недостатков: необходимость разделения газовых смесей после каждой ступени, повышенные капитальные вложения и энергетические затраты. [6]

На обеих стадиях процесса ( получение бутилена и дивинила) протекают эндотермические, каталитические реакции дегидрирования, сопровождающиеся увеличением объема при повышенных температурах ( 550 - 600 С) и давлении, близком к атмосферному или в вакууме. Схема двухстадийного получения 1 3-бутадиена приведена на рис. 5.38, а. Этот метод отличается сравнительно высоким выходом целевого мономера ( 65 %), но имеет ряд недостатков, к которым относятся необходимость разделения газовых смесей после каждой ступени, повышенные капитальные вложения и энергетические затраты. [7]

Страницы: 1