Схватывание - образец
Cтраница 2
В начальной стадии трения образцов с высотой волны 8 мкм происходит сглаживание шероховатостей обеих трущихся поверхностей. Затем начинают образовываться узлы схватывания на вершинах волн, разрушение которых сопровождается появлением глубоких рисок на обеих поверхностях трения. Начало схватывания образцов с различной высотой волн происходит неодновременно. [16]
Разрушение металлических связей трущихся поверхностей при динамической и статической нагрузках происходит по-разному. При статической нагрузке разрушаться будет менее прочный, а при динамической - более прочный металл. Коэффициент трения при схватывании образцов находится в пределах 0 32 - 0 4 ( фиг. [17]
 |
Кинематическая скоростной установки.| Кинематическая схема машины для испытания материалов на трение и износ. [18] |
При работе машины СМЦ-2 по второй схеме могут быть испытаны пары трения диск-колодка и вал-втулка. При этом каретку 5 расцепляют с муфтой 4 и снимают с машины, а на ее место устанавливают соответствующее сменное приспособление. Для испытаний в среде смазки предусмотрены съемные камеры. Защита машины от перегрузок, например при схватывании образцов, осуществляется при помощи предохранительной муфты 2, а также путем автоматического отключения двигателя при превышении предельного момента трения. Однако работа на таких предельных режимах нежелательна. [19]
К ним следует добавить значительные напряжения, вызванные местными тепловыми импульсами. Отличительной особенностью механизма усталостного разрушения сталей при наличии очагов схватывания является, как и следовало ожидать, зарождение и развитие усталостных трещин на нескольких участках поверхности образца. Что касается масштабного фактора, то опыты Г. И. Вальчука показали, что число циклов до разрушения поврежденного схватыванием образца с увеличением диаметра возрастает при постоянной частоте нагружения. [20]
 |
Макрофотографии поверхности трения сплава хастеллой Д ( справа в парс с графитом марки Е, пропитанным смолой ( слева. [21] |
Стлав хастеллой Д испытывался в паре с графитом марок ПК-0 и ПК-0, пропитанным специальной смолой. Установлена высокая износостойкость сплава хастеллой Д с указанными графитами. Пара трения хастеллой Д - графит ПК-0 работала всего 8 часов. Испытания были прекращены ввиду резких колебаний коэффициента трения. Наблюдалось схватывание образцов - Лучший результат в части износостойкости дала пара хастеллой Д - графит ПК-0, пропитанный специальной смолой, причем за 40 часов работы линейный износ графита составил - 0 046 мм, а сплав практически не износился. [22]
Страницы: 1 2