Cтраница 2
Рекомендуемые толщины и материалы экранов, а также схемы зарядки кассет не всегда являются оптимальными с точки зрения обеспечения необходимой чувствительности и производительности контроля. Исследования, проведенные в ИркутскНИИхиммаше по подбору элементов схемы зарядки кассет при просвечивании сварных швов рулонированных сосудов высокого давления бетатроном ПМБ-6, показали, что необходимо использовать следующие схемы. Передний экран состоит из алюминия толщиной 1 мм, свинца толщиной 0 5 мм и флюоресцентного экрана типа УФЖ или Стандарт. Сзади расположен свинец толщиной 2 мм. Между передними и задними экранами размещают две пленки типа РМ-1. [16]
Основными факторами, влияющими на чувствительность просвечивания, являются контрастность и четкость снимка, которые зависят от: типа и качества пленки, энергии излучения, состояния процесса обработки пленки и времени экспозиции. Кроме того, контрастность снимка зависит от: контрастности изображения объекта и пленки, размера дефекта и толщины просвечиваемого материала, степени рассеяния излучения и плотности потемнения, а также вида защиты пленки от рассеянного излучения и схемы зарядки кассет. В свою очередь, на четкость снимка влияют: состояние контакта усиливающего экрана с пленкой, тип усиливающих экранов, рабочая площадь источника излучения, характер поверхности объекта, схема просвечивания и характер расположения дефектов в просвечиваемом материале. [17]
Большая четкость изображения получается при закладывании свинцовых экранов, сделанных из свинцовой фольги. Применяются также флюоресцирующие экраны. Схема зарядки кассет изображена на фиг. [18]
Вторым недостатком этого метода является трудность фотообработки рентгеновских пленок, которые должны быть по плотности почернения одинаковыми с эталонными снимками для соответствующих одинаковых толщин металлов. Для этого процесс фотообработки должен быть хорошо отработан в смысле состава проявителя, его температуры и времени проявления. Кроме того, схема и процесс просвечивания эталонных снимков, зарядка их кассет должны соответствовать схеме просвечивания и схеме зарядки кассет при контроле промышленных изделий, качество которых будет определяться по эталонным снимкам. [20]
![]() |
Контроль стыкового сварного соединения.| Пластинчатый эталон. [21] |
Контроль просвечиванием проникающим излучением ( рентгеновскими или гамма-лучами) применяется для ответственных стыковых швов в целях выявления трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор, подрезов, разностенности стыкуемых элементов, смещения кромок, прожогов и других дефектов. Этим метолом выявляются дефекты размером не менее 0 5 мм. Выявление трещин просвечивг-пием не гарантируется, так как они могут быть расположены под малым углом к направлению центрального пучка. Просвечиванием не выявляется непровар в виде плотного слипания и несплавления металла без шлаковой прослойки. Контроль прс-свечиванием осуществляется в соответствии с ГОСТ 7512 - 69, которым установлены пять схем зарядки кассет рентгеновской пленкой. [22]