Схема - поточная линия
Cтраница 2
На рис. 10.14, б показана схема поточной линии непрерывного закроя заготовок. Для снижения усилия резания ножи подогревают до температуры 80 - 100 С. Вращение вырезного барабана осуществляется от приводной цепи, когда он находится в рабочем положении. На линии в рабочем положении находится один барабан, а остальные - в нерабочем. [16]
 |
Схема поточной линии для изготовления сварных кузовов шахтных вагонеток. [17] |
В качестве примера на рис. 179 показана схема поточной линии для изготовления сварных кузовов шахтных вагонеток. [18]
Описанные выше схемы построения работы и расположения оборудования поточных линий являются лишь отдельными примерами из множества схем поточных линий, применяемых в машиностроительном производстве. [19]
За последнее время нашли применение поточные линии для производства сварных узлов котлов паросиловых установок. Разберем схему поточной линии для производства сварных узлов котла паросиловой установки СТ-100. Барабан котла этой установки состоит из двух цилиндрических частей диаметром 1313 и 1100 мм, размещенных эксцентрично; общая длина барабана 4000 мм, вес 1474 кг. [20]
Дальнейшее усовершенствование механизации процессов сборки осуществлялось на поточных линиях, состоящих из отдельных операционных станков, объединенных жесткой или гибкой связью ( в виде транспортной системы), с перемещением сборочного барабана от одного операционного станка к другому. Имеется ряд патентов на такие поточные линии. Схема поточной линии сборки покрышек с импульсным перемещением сборочных барабанов через несколько участков, на которых осуществляются различные операции, изображена на рис. 4.1. Число участков зависит от спецификации, слойности и количества деталей собираемой покрышки, например для сборки четырех-слойных покрышек должны быть использованы тринадцать рабочих участков. Каждый рабочий участок имеет соответствующие питающие устройства и исполнительные механизмы для выполнения операций. Работа всех механизмов должна быть тщательно скоординирована по времени. [21]
Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов ( каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. Главы 2 - 18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. [22]
Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе ( первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе ( вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин. [23]
Компоненты, входящие в состав массы, тщательно перемешиваются в смесителях. Готовую электродную массу передают транспортерами на участок изготовления пластин. В этой массе должно содержаться ( к железу): 0 25 - 0 35 % никеля, не более 0 046 % марганца и не более 0 03 % кальция. На рис. 90 приведена схема поточной линии изготовления отрицательной железной массы, включающая флотационную установку для обогащения руды. [24]
Страницы: 1 2