Схема - базирование - заготовка
Cтраница 1
Схема базирования заготовки на станке с ЧПУ должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, а также требуемую точность ориентации заготовки в приспособлении. Это достигается выбором соответствующих размеров и качеством базовых поверхностей, а также их относительным расположением. На станках токарной группы применяют традиционные схемы базирования заготовки в центрах или патроне, на фрезерных станках базируют по трем взаимно перпендикулярным плоскостям или по плоскости и двум отверстиям. [1]
 |
Схемы базирования фрезеруемой заготовки. [2] |
На рис. 118 даны схемы базирования заготовки для фрезерования уступа. [3]
Проектирование операции начинается с выбора схемы базирования заготовки. Схема базирования должна обеспечить требуемую точность обработки при наивысшей производительности. При этом должны быть обеспечены удобная установка и снятие заготовки, доступ к обработке поверхностей всех модулей поверхностей, обрабатываемых на данной операции. [4]
В результате проектирования операции должна быть выбрана схема базирования заготовки, определена последовательность обработки модулей поверхностей, рассчитаны затраты штучно-калькуляционного времени и составлена технологическая карта. Проектирование операции предполагает, что известны МП, которые необходимо обрабатывать, и имеется технология изготовления каждого модуля поверхностей. [5]
На первой стадии отработки изделия на технологичность решаются задачи повышения технологичности при использовании существующих методов обработки, схем базирования заготовок. После этого разрабатывают технологический маршрут и параллельно вносят поправки в конструкцию с целью устранения таких ее элементов, которые не могут быть обработаны известными способами, или их обработка связана с высокой трудоемкостью. [6]
 |
Возможные варианты изготовления модуля поверхностей базирующих 211. [7] |
Количество рабочих ходов, режимы резания и величина рабочего наладочного размера должны устанавливаться для конкретных технологических систем, заготовок и схем базирования заготовки. [8]
 |
Технологические размерные связи модулей поверхности. [9] |
Возможны отработанные на практике два варианта его обработки: первый - обработка плоскости и двух отверстий за одну операцию, второй - на одной операции обработка плоскости, а на другой - двух отверстий. Выбрать схему базирования заготовки корпуса редуктора, при которой достигают равномерного распределения припуска по поверхностям обоих отверстий, не представляется возможным, так как для этого требуется базировать деталь по каждому отверстию на четыре базирующие точки из шести. Таким образом, для базирования по второму отверстию остается только две базирующие точки. [10]
 |
Схема использования режущих инструментов на станках с ЧПУ. [11] |
При определении схемы базирования заготовки на столе станка необходимо знать конструктивные особенности стола, в частности его элементов, обеспечивающих базирование приспособления или заготовки. [12]
Следующим этапом является разработка операции. В результате разработки операции должна быть выбрана схема базирования заготовки, определена последовательность обработки модулей поверхностей, рассчитаны затраты штучно-калькуляционного времени и составлена технологическая карта. Проектирование операции предполагает, что известны МП, МПИ, которые необходимо обрабатывать, и МТИ их изготовления. [13]
 |
Схема для расчета координат осей отверстий при растачивании на станке с программным управлением. [14] |
На станках с ПУ технологические процессы выполняются при большом числе инструментов, сменяемых по программе, и многократных установочных перемещениях в направлении осей координат, для чего на рабочем чертеже размеры проставляют в направлении осей координат. Система простановки размеров и допусков, а также схема базирования заготовки должны быть простыми для программирования и достижения точности автоматического позиционирования. [15]
Страницы: 1