Схема - наплавка
Cтраница 2
Для предупреждения стекания жидкого металла и флюса с вращающейся заготовки, имеющей винтовую канавку, электродный пруток смещают на 5 - 8 мм в сторону, противоположную направлению вращения, и наклоняют его под углом а 3 - - - 12 относительно вертикальной оси. Схема наплавки приведена на фиг. [16]
Для предупреждения стекания жидкого металла и флюса с вращающейся заготовки, имеющей винтовую канавку, электродный пруток смещают на 5 - 8 мм в сторону, противоположную направлению вращения, и наклоняют его под углом а 3 - г 12 относительно вертикальной оси. Схема наплавки приведена на фиг. [17]
Для повышения износостойкости зубья могут быть направлены твердым сплавом. Схема наплавки, разработанная во ВНИИБТ, показана на рис. 9 7, а. Исследования, выполненные на Самарском долотном заводе, показали, что у долот типов М и С целесообразно наплавлять одну боковую грань и оба торца. [18]
 |
Схема нанесения. [19] |
Технология металлических покрытий из газообразной фазы ( напыление) малоэффективна для получения слоев сравнительно большой толщины и поэтому непригодна для решения поставленной задачи. Как было отмечено выше, была выбрана схема наплавки расплавленным присадочным сплавом. [20]
При изготовлении второй опытной партии долот было выполнено два варианта наплавки наклонных зубьев. Первый вариант долот был полностью аналогичен описанному выше и имел такую же схему наплавки, как и серийные базовые долота. Долота второго варианта имели измененную схему наплавки: все наклонные зубья наплавлены со стороны набегающей грани. [21]
Наплавка облицовочного слоя обычно производится в процессе исправления дефектов литья. Оптимальная толщина облицовочного слоя углеродистой наплавки определяется при помощи ступенчатой пробы наплавленных на легированную сталь слоев металла различной толщины, каждый из которых подвергается химическому анализу. Схема ступенчатой наплавки для определения оптимальной толщины облицовочного слоя представлена на фиг. [22]
НАПЛАВКА ЗЕРНИСТЫХ И ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ( д у г о в а я) - ручная наплавка угольным электродом, состоящая в том, что зернистые и порошковые твердые сплавы ( сталини. Этот способ рекомендуется для наплавки не - j больших поверхностей с высокой твердостью. Например, сплавом вокар наплавляют буровой инструмент для глубокого бурения нефтяных скважин. На рисунке показана схема наплавки режущей кромки ножа зернистым сплавом угольным электродом: 1 - графитовая или медная подкладка; 2 - слой зернистого сплава; 3 - угольный электрод; 4 - наплавляемая деталь. [23]
Суть способа состоит в том, что сварочная дуга горит под слоем сухого зернистого вещества, называемого флюсом. Под воздействием высокой температуры флюс плавится, образуя вокруг дуги плотную оболочку, которая надежно защищает расплавленный металл от атмосферного воздуха, способствует сохранению тепла дуги и препятствует разбрызгиванию жидкого металла. Поэтому в наплавленном под флюсом металле отсутствуют поры. На рис. 13 и 14 показаны схемы наплавки под слоем флюса плоской и круглой поверхностей. Аналогично можно наплавлять конические и фасонные поверхности в один или несколько слоев, причем, толщина наплавляемого слоя практически неограниченна. После того, как дуга переместилась, жидкий металл твердеет вместе с флюсом, образуя на наплавленной поверхности детали шлаковую корку, легко устраняемую. [24]
Страницы: 1 2