Схема - обработка - отверстие
Cтраница 1
Схемы обработки отверстий пневматической головкой: 1 - шпиндель; 2 - вертлюг для подвода сжатого воздуха; 3 - оправка или борштанга; 4 - люнетна я стойка; 5 - пневматический привод; 6 - ползун с брусками; 7 - головка с пневматическим приводом; 8 - бугель. [1]
Схемы обработки отверстий зенкерами: а - сквозные и глухие отверстия, полученные сверлением, отливкой или штамповкой; 6 - цилиндрические углубления под головки винтов и болтов; в - конусные фаски на краях отверстий; г - торцовые поверхности бобышек и ступиц. [2]
Схемы обработки отверстий ( рис. 38 и 39) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. Отверстия больших диаметров при относительно малой длине ( вылет инструмента / 3 ч - 4d) растачивают инструментом без направления. В этом случае точность расположения осей отверстий зависит главным образом от точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. Диаметры растачиваемых отверстий от 50 мм ( реже от 18 мм) и более. Бор-штанга направляется в одно - или двухопорном узле направления, выполненном в виде вращающихся втулок; применяют также бор-штангу в виде скользящей втулки, направляемой в неподвижной втулке узла направления. [3]
Схема обработки отверстий инструментом, направляемым с двух сторон детали, следующая ( фиг. [4]
Схемы обработки отверстий выбирают в зависимости от размеров отверстий и размерных соотношений диаметра и длины. При этой схеме применяют также зенкерование и развертывание. [5]
Схемы обработки отверстий ( рис. 14 и 17) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. В этом случае точность расположения осей отверстий зависит главным образом от точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. [6]
Схема четырехпозиционной обработки отверстий в три перехода ( сверление, зенкерование, развертывание) изображена на фиг. В позициях 2, 3 и 4 одновременно производят сверление, зенкерование и развертывание отверстий. В то же время в позиции / снимают деталь и устанавливают новую. За один делительный поворот стола ( по стрелке) снимается одна деталь с четырьмя полностью обработанными отверстиями. [7]
 |
Распределение плотности тока по обрабатываемой поверхности ( U 12 В.| Распределение плотности тока по обрабатываемой поверхности ( U 12 В. [8] |
При такой схеме обработки отверстий используется эксцентрично расположенный и быстро вращающийся инструмент, которому сообщается радиальная подача. Заготовка вращается с небольшим числом оборотов. Значительный интерес представляет экспериментальное определение максимально допустимой радиальной подачи в зависимости от основных параметров процесса. [9]
 |
Схемы калибрования цилиндрического отверстия выглаживающей прошивкой ( а, выглаживающей протяжкой ( б, шариком ( в. [10] |
На рис. 419 показаны схемы выглаживающе-калибрующей обработки отверстий. При обработке прошивкой или шариком прикладывают толкающее усилие и используют, обычно, вертикальные гидравлические прессы; реже применяют эксцентриковые прессы и вертикально-протяжные станки. При обработке протяжками прикладывают тянущее усилие и используют горизонтально-протяжные станки. Глухие отверстия калибруют только однокольцебыми выглаживающими прошивками. Непременным требованием для всех случаев калибрования отверстий является строгое совпадение направления движения ползуна пресса или станка с осью отверстия заготовки. Поэтому при предварительной обработке точно выдерживают перпендикулярность опорного торца к оси отверстия на заготовках. Многокольцевые прошивки и протяжки изготовляют в трех исполнениях: комбинированные, цельные и наборные. Комбинированные имеют вначале режущие зубья, а за ними выглаживающие кольца; цельные имеют несколько выглаживающих колец и представляют собой неразъемные изделия; наборные представляют собой многокольцевые разъемные изделия со сменными кольцами. Протяжки являются более производительным инструментом, чем прошивки. [11]
На рис. 194 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке с помощью несложного построителя. Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. [12]
 |
Схема обработки отверстия на копировально-фрезерном станке с построителем. [13] |
На рис. 112 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально - фрезерном станке при помощи несложного построителя. [14]
На рис. 196 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке с помощью несложного построителя. Отклонения пальца передаются в виде сигналов следящим механизмам управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. [15]
Страницы: 1 2