Схема - окраска
Cтраница 2
 |
Плоскополировальный станок ППА-3. [16] |
Сущность процесса окраски в электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между окрашиваемым изделием, имеющим положительный заряд, и распыляемыми частицами лакокрасочных материалов, имеющими отрицательный заряд, создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Распыляемые частицы лакокрасочных материалов движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на изделии. На рис. 125 показана схема окраски столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения. Затем их окрашивают эмалями. [17]
Также простым является испытание фосфатных пленок в тумане, получаемом при распылении 5 % ( реже 20 %) раствора NaCl в закрытой камере при 35 С. Раствор NaCl должен быть нейтральным и не содержать соединений иода. Образцы размерами 10 X 30 см подвешивают в камере вертикально на нитке из искусственного волокна или же помещают наклонно под углом 15 - 30 к горизонту на неметаллической и токоизолированной подставке. При испытании фосфатированных и окрашенных образцов на одной стороне их делают царапину в виду буквы X; надрез делают на расстоянии 1 3 см от кромки образца. Для производства надреза, согласно американскому стандарту ASTM B1654 - 61, применяют резец особой конструкции, снабженный наконечником из WC - твердого сплава. Продолжительность испытания в туманной камере неокрашенных фосфатированных образцов, только пассивированных хромовой кислотой, составляет несколько часов. Для окрашенных образцов, в зависимости от схемы окраски и защитных свойств пленки, длительность испытания может составить от 250 до нескольких тысяч часов. Образцы после испытания промывают, просушивают и обдувают сильной струей воздуха, направленной на линию надреза краски, часть которой при этом вследствие развившейся подслойной коррозии, сдувается. Для удаления отслаивающейся краски используют специальную липкую ленту, наносимую под некоторым давлением ( нажимом) на окрашенную поверхность образцов после их коррозионных испытаний. При последующем отрыве ленты она увлекает за собой и непрочно сцепленную краску. По размерам оголенных участков поверхности подсчитывают, в соответствии со специальной шкалой, приведенной в указанном выше стандарте, степень адгезии и коррозионную стойкость испытуемого лакокрасочного покрытия и также оценивают адгезионную и защитную способность пленки. С целью ускорения коррозионных испытаний в туманной камере предусматривается, согласно американскому стандарту ASTMB 368 / 61 Т, распыление5 % раствора NaCl, содержащего 1 гСиС12 - 2Н2О ( 3 78 л), рН которого поддерживают в пределах 3 1 - 3 3 добавлением уксусной кислоты; температура в камере повышается до 48 С. При этом продолжительность испытания заметно сокращается. [18]
Страницы: 1 2