Схема - очистка - конденсат
Cтраница 1
Схема очистки конденсата приведена на фиг. Конденсат поступает в два параллельно включенных кварцевых фильтра сверху и выходит сбоку; затем аналогичным образом проходит через два ( параллельно включенных фильтра активированного ушя. По схеме предусмотрена промывка фильтров теплой сырой водой или ( конденсатом со Сбросом первых порций конденсата в дренаж и последующих - в бак грязного конденсата. Промываемая вода в фильтрах проходят снизу вверх. [1]
Схема очистки конденсата от нефтепродуктов определяется степенью его загрязнения. При содержании нефтепродуктов не более 10 мг / кг очистка может быть достигнута с применением только сорб-ционных фильтров. Когда содержание нефтепродуктов превышает 10 мг / кг, установки оборудуются специальными отстойниками с нефтеловушками. Конденсат на сорбционные фильтры подается после отстойников. Обычно предусматривается установка не менее двух отстойников, заполняемых поочередно; каждый рассчитан па номинальный 3-часовой расход конденсата. [2]
 |
Электромагнитный фильтр. [3] |
В схеме очистки конденсата на механических фильтрах с предварительной флокуляцией основным магнитным аппаратом является ЭМФЛ. [4]
Применение флотации в схемах очистки конденсата рекомендуется лишь в отдельных случаях, при повышенном загрязнении нефтепродуктами, когда отказ от приема такого конденсата связан с большими экономическими потерями. [5]
Кроме специфики загрязняющих примесей схема очистки конденсата определяется и рабочими параметрами котлов ТЭС. Так, для котлов среднего давления схема может иметь только одну ступень механической очистки, а для котлов высокого и сверхвысокого давления необходима и вторая ступень - ионитная очистка. [6]
В последние годы все чаще в схемах очистки конденсата предусматривается установка предвключенных целлюлозных или угольных осветлительных фильтров намывного типа с целью удаления продуктов коррозии. При отсутствии предвключенных осветлительных фильтров незащищенные иояитные фильтры часто удаляют и эти частицы, что приводит к снижению обменной емкости ионитов и ухудшению работы фильтров. [7]
 |
Схема испарительной установки. [8] |
На ТЭЦ конденсат пара дополнительно очищается от масла. Схема очистки конденсата от масла на ТЭЦ следующая. Замасленный конденсат поступает в бак-отстойник, в котором скорость воды составляет 3 - 4 м / ч при нагрузке 2 т / ч на 1 м3 его объема. После отстойника насосом конденсат подается в осветлительный фильтр, загруженный слоем 1500 мм частиц 1 - 2 мм антрацита или кокса. Для устранения повышенной жесткости после абсорбционных филь-троа конденсат пропускается через Na-катионитовые фильтры. [9]
Регенерация ионитовой загрузки выносная; после обработки кислотой превращение катионита в МН4 - фор-му аммиаком выполняется либо в регенераторе, либо на ходу в рабочих ФСД содержащимся в конденсате аммиаком. В связи с тем, что при такой схеме очистки конденсата аммиак из него не поглощается, снижается расход реагентов и сохраняется большая продолжительность рабочего цикла. [10]
Разработаны мероприятия по повышению надежности пароперегревателя котла. Для улучшения качества питательной воды и предотвращения образования внутритрубных отложений в схему очистки конденсата включен конденсатор-осветитель. Предусмотрено выравнивание температуры топочных газов по сечению шахты, а также снижение путем совершенствования технологического процесса содержания хлоридов в черном щелоке, сжигаемом в котле. [11]
Если диаметр пор слоя превышает диаметр частиц, последние входят с потоком воды в слой и удерживаются внутри него. Если же диаметр пор меньше диаметра частиц, то последние задерживаются на поверхности слоя, образуя пленку. В схемах ВПУ на ТЭС чаще применяют адгезионное фильтрование, а в схемах очистки конденсата - пленочное. В промышленных условиях пористую среду организуют в виде фильтрующего слоя, размещаемого в фильтре. Фильтрующий слой формируется из зерен разных материалов различных крупности и формы. [12]
ОН-ионитов в слоях высотой 3 - 25 см. Вследствие увеличения удельной поверхности измельченных ионитов по сравнению со стандартными скорость обмена ионов увеличивается приблизительно в 100 раз. Обменная емкость повышается, достигая 90 % от полной обменной емкости. Лабораторная и промышленная проверки метода показали, что по сравнению с обычным способом совместного Н - ОН-ионирования ( при размерах частиц ионитов 20 - 50 меш, высоте слоя 75 - 90 см, соотношении смол 1: 1) тонко измельченные иониты обеспечивают получение фильтрата с той же электропроводностью, но с меньшей концентрацией коллоидных примесей кремния, железа, никеля и кобальта. Кроме того, капитальные затраты для такой схемы очистки конденсата, по данным Эдвардса, должны составить 40 - 60 % от затрат в обычно применяемых схемах. [13]
Страницы: 1