Схема - очистка - отходящий газ
Cтраница 1
 |
Технологическая схема абсорбционной очистки отходящих газов. [1] |
Схема очистки отходящих газов при синтезе этилхлорсиланов аналогична описанной. Разница заключается в отсутствии давления на стадии десорбции и использовании в качестве абсорбента вместо хлорбензола осветленных кубовых остатков ректификации этилхлорсиланов. [2]
Разработка способов и схем очистки отходящих газов мартеновских печей от окислов азота. [3]
На рис. 7.49 показана схема очистки отходящих газов. [4]
 |
Схема очистного отделения сернокислотного производства. [5] |
На рис. 1.5 представлена схема очистки отходящих газов SO2, содержащих 0 2 - 0 3 % сернокислотного производства фирмы Дэви-Паугаз, аммиачно-сернокислотным методом. [6]
 |
Технологическая схема улавливания технического углерода по сухо. [7] |
На рис. 1.18 представлена схема очистки отходящих газов каталитическим окислением, внедренная на Воронежском заводе С К. [8]
 |
Схема абсорбции фтористых газов при помощи трубы Вентури. /, 3 - трубы Вентури. 2, 4 - сборники кислоты с холодильником. 5 - насосы. 6 - вен. [9] |
Следует также остановиться на разработанной в США схеме очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты в многостадийном противоточном горизонтальном абсорбере. [10]
При наличии существенных различий в уровне затрат на улавливание твердых веществ различными методами для всех схем очистки отходящих газов наблюдается заметная тенденция уменьшения удельных затрат ( как капитальных, так и текущих) на улавливание с увеличением мощности агрегатов. Кроме того, имеется также зависимость между текущими затратами на очистку выбросов от пыли и размерами содержащихся в отходящих газах пылевых частиц, а также степенью их улавливания: с увеличением размера пылевых частиц повышается эффективность их улавливания и снижаются расходы энергии, а значит и уменьшаются удельные эксплуатационные затраты. [11]
Таким образом, селективное каталитическое восстановление в присутствии аммиачной смеси с водой позволяет очистить дымовые газы от оксидов азота до санитарных норм. В практическом осуществлении схема очистки отходящих газов от NOX с помощью аммиака сравнительно несложно, и для сооружения не требуется больших капитальных затрат. Данный способ представляется предпочтительным для топочно-нагревательных печей и котельных установок, в основном нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, которые характеризуются значительным образованием NOX. С целью поддержания заданной температуры распределительное устройство для ввода аммиака должно обеспечивать его равномерное смешение с продуктами сгорания по всему сечению газохода в нужной температурной зоне. [12]
 |
Схема очистки дымовых газов от оксидов азота. [13] |
Для очистки дымовых газов производства аммиака наиболее целесообразно отбирать газ из определенной зоны дымовой трубы, при температуре около 200 С, для чего в ней должна быть установлена сплошная перегородка. На рис. III-6 представлен один из вариантов схемы очистки отходящих газов производства аммиака. Блок подготовки жидкого аммиака состоит из испарителя аммиака и аппарата для его очистки от масла и катали-заторной пыли. Требуемое количество аммиака рассчитывается по стехиометрии, исходя из предположения, что в газе присутствует только NO, и в газ дозируется 20 % избыточного аммиака, который окисляется до элементарного азота. [14]
В статье [62 ] описаны способы снижения выделения в атмосферу вредных веществ: увеличение высоты отводных, труб, фильтрация, дожигание отходящих газов и другие. Котельная потребляет в качестве топлива нефть и 80 % нефтяных шламов. Перед отводной трубой установлен пылеотделитель. Дана схема очистки отходящих газов с температурой 800 С и выше. Приведены данные о новых индикаторных трубках Дрегера. [15]
Страницы: 1 2