Cтраница 2
Схема переработки растворов с повышенным содержанием хлоридов рассмотрена выше. [16]
Схема переработки крошки заключается в следующем. [17]
Схема переработки ПО соответствует примерно технологии, принятой на заводах Дании и Финляндии. [18]
![]() |
Схема переработки раствора на сульфат никеля после предварительного электролитического извлечения из него меда. [19] |
Схема переработки раствора довольно громоздка. Сравнительно высокие эксплуатационные расходы покрываются стоимостью сульфатов меди и никеля. [20]
Схема переработки хромита приведена ниже. [21]
Схемы переработки нафталина аналогичны гидрированию бензола, однако температура и давление процесса несколько выше. [22]
Схема переработки фенолятов тяжелой и первой антраценовой фракций на чистые феноло-продукты аналогична описанной выше, за исключением способа обогрева куба. Вместо парового решофера куб обогревается огневой топкой. Куб соединен не с ректификационной, а с дефлег-мационной колонной. [23]
Схема переработки фенолятов тяжелой и первой антраценовой фракций на чистые феноло-продукты аналогична описанной выше, за исключением способа обогрева куба. Вместо парового подогревателя, куб обогревается огневой топкой. Куб соединен не с ректификационной, а с дефлегмационной колонной. [24]
Схема переработки шлама приведена на фиг. [25]
Схема переработки гипса, продукта мокрого способа сероулавлива-ния, включает реактор для регулирования рН сточных вод установки обессеривания дымовых газов, отстойник-осветлитель, аэратор, фильтр-пресс. Для повышения степени обезвоживания осадка вводится хлорное железо РеС1з и катионитовые полимеры. [26]
Схема переработки нефтеносной руды на экстракционной установке заключается в следующем. [27]
Схема переработки нефтесодержащих песков термическим способом в псевдоожиженном состоянии заключается в следующем. [28]
Схемы переработки бензиновых фракций на установках каталитического риформинга могут быть различными: на заводах большой мощности предпочтительно осуществлять раздельный риформинг фракций 100 - 180 С с целью получения компонента высокооктанового бензина и фракций 62 - 140 С для получения ароматических углеводородов. [29]
Схема переработки арланской нефти, основанная на глубоком отборе вакуумного газойля, имеет свои преимущества перед схемой со средним отбором вакуумного газойля и переработкой гудрона, содержащего дистиллятные фракции, методом легкого крекинга или коксования. При легком крекинге с присадкой 47 % - ного гудрона увеличивается выход бензина, который после гидроочист-ки становится низкооктановым. [30]