Схема - переработка - смола
Cтраница 1
Схема переработки смолы должна предусматривать предварительное выделение фракции выше 120 - 150, содержащей высокий процент непредельных соединений, для направления ее на полимеризацию с получением смол кумароно-инденового типа, и обработку более легкой фракции ( 75 - 150) с получением чистого ароматического дистиллата, который может либо направляться на извлечение бензола, толуола, ксилола и этилбензола, либо целиком добавляться к моторному топливу для повышения его октановой характеристики. Комплексная схема использования жидких продуктов пиролиза должна предусматривать также переработку тяжелой смолы пиролиза в направлении получения из нее фенантрена, антрацена, сажи, электродного кокса и других ценных продуктов. [1]
Общим для этих схем переработки смолы является процесс гидрогенизации остатка выше 325 смолы в жидкой фазе на суспендированном катализаторе с целью безостаточного превращения этого остатка в широкую дистиллятную фракцию, выкипающую до 325 С. [2]
 |
Многоколонная схема фракционирования каменноугольной смолы с подводом дополнительного тепла к низу колонн.| Схема нагрева смолы циркулирующим каменноугольным пеком. [3] |
В литературе приведен ряд схем переработки смолы, позволяющих более гибко вести ее фракционирование [ 39, с. Отличие их от описанной заключается в максимальном использовании вторичного тепла, установке отпарных колонн, подводе дополнительного тепла в нижнюю часть колонны, применении многоколонных схем и многократного испарения. [4]
 |
Схема I - вариант А. [5] |
Ниже рассматриваются два варианта схемы переработки смолы для случая извлечения фенолов из широкой фракции и их использования для производства дополнительного ассортимента товарных химических продуктов. [6]
К перечисленным основным операциям, которые являются постоянными в схемах переработки смол, прибавляются различные другие операции, зависящие от состава смолы. [7]
Затраты на переработку сланцевых смол показаны в табл. 2 по вариантам н определены по отдельным фазам производства л а основе данных осуществляемой схемы переработки смолы с корректировкой по объему производства. [8]
В ем олоперер абатьгоающих цехах, где извлекают фенолы из нафталиновой фракции, наиболее целесообразно отбирать общую фенольно-нафталиновую фракцию; при этом повышается степень извлечения нафталина и упрощается схема переработки смолы. Смолообразующие фенольной фракции переходят в верхний продукт фракционной колонны - легкое масло. [9]
Важно отметить сравнение шестого варианта с первым. Из сравнения видно, что введение в схему переработки смолы коксования остатков в количестве только 25 тыс. т уже дает экономию в сумме 0 27 мгн. [10]
Работы по оксированию фракций сланцевых смол были проведены нами еще в 1950 - 1952 гг., когда были получены первые образцы спиртов из легких и средних фракций смолы комбинатов Кохтла-Ярве и Кивиыли ( Рудковский и др., 1951), однако отсутствие каких-либо реальных возможностей проверки проблемы в опытном и полупромышленном масштабе отстранило ее на значительное время от актуальных задач развития сланцевой промышленности. Осуществление процессов переработки смолы на комбинате Кохтла-Ярве требует расширения схем переработки смолы, главным образом, в сторону получения высокодефицитных и дорогих продуктов для обеспечения высоких экономических показателей сланцехимических производств. Такими продуктами и являются высшие спирты. Определяющим фактором реальности осуществления оксосинтеза на базе сланцевых производств является строительство завода синтеза аммиака на комбинате им. В этом случае процесс оксосинтеза, нуждающийся в сжатых СО-водородной смеси и водороде, получает эти газы от аммиачного производства. Такое кооперирование оказывается весьма благоприятным для экономики оксосинтеза. [11]
Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизаци-онных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно ло-лучать особо чистый нафталин из нефтяного сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [12]
Общая технологическая схема и схема материальных потоков комплексной переработки сланцевой смолы, внедряемой в настоящее время в промышленность, для всех вариантов одна и та же и включает в себя подготовку смолы, дистилляцию на основные фракции с последующим их переделом на товарные продукты. Материалы приведены в соответствующих таблицах. Различные варианты принятой для проектирования схемы переработки смолы отличаются лишь ассортиментом товарных продуктов и дополнительными переделами некоторых фракций смолы. В частности рассматривается использование фенолов как легких, так и тяжелых в различных направлениях и с различным количественным перераспределением их, введение процесса коксования тяжелых остатков смолы, привлечение максимального количества дпстиллятных фракций для шпалопроппточных масел. [13]
В схеме комплексной переработки смолы предусмотрено щелочное извлечение фенолов из фракции смеси смол полукоксования с концом кипения 320 - 340 С. При этом проводится предварительное удаление карбоновых кислот. В связи с включением в схему переработки смолы процесса обессоливания возникают вопросы: как изменяются количество и состав фенолов, извлекаемых из фракции суммарной сланцевой смолы и какое количество карбоновых кислот удаляется при обессоливании. [14]
Образцы смол, взятые для исследования, отвечали тем установившимся режимам работы генераторов смолы, которые следует считать традиционными для сложившейся десятилетиями практики. Известно, что конструирование генераторов и длительная их эксплуатация имели основную цель - производство смолы. В 1947 - 1952 гг. особенно хорошо были освоены наиболее благоприятные режимы для производства смолы и существовало твердое мнение, что такие режимы характерны и долговечны для существующих конструкций и, по-видимому, будут типичны и для новых конструкций генераторов. Это позволило рекомендовать схемы переработки смолы, выходы продуктов в которых были характерны для этпх смол. [15]
Страницы: 1