Схема - печь
Cтраница 4
 |
Эжекторная однокамерная печь безокислительного нагрева по схеме В. Михеева. [46] |
На рис. 88 показана схема печи безокислительного нагрева, предложенная автором. Особенностью печи является двухстадий-ное сжигание природного газа в одной камере без каких-либо разделительных сводов, являющихся, как было указано, слабым местом печей. Продукты неполного сгорания газа с а 0 5 - 0 6 из горелочных туннелей поступают в форкамеру, откуда через щелевые отверстия со скоростью 20 - 30 м / сек ( в зависимости от размера печи) выходят в рабочее пространство, омывая изделия. Так как выходные щели форкамеры занимают почти всю ширину печи, то первичный без окислительный факел омывает все нагреваемые изделия. [47]
Рассмотрим рациональные пути построения схем печей для обжига руд с различной влажностью. [48]
Разрез доменной печи и варианты схем печей показаны на рис. 13.4 и 13.5. В доменной печи с колоннами, доведенными только до уровня мораторного кольца ( рис. 13.5 а), нагрузка от колошникового устройства, площадок и газоотводов передается непосредственно на кожух. Открытый доступ к кожуху облегчает обслуживание, однако такая передача нагрузки ухудшает условия работы засыпного аппарата из-за неизбежных перекосов кожуха вследствие неравномерного нагрева и может вызвать аварию печи при его перегреве. Кроме того, при капитальных ремонтах печей часто требуется демонтаж и восстановление колошникового устройства. [49]
На рис. 7 - 5 изображена схема печи с электрическим обогревом для отжига в защитной атмосфере водорода. Отжигаемые детали укладываются в открытые ящики. Ящики устанавливаются на под печи 14 в несколько рядов по высоте в целях интенсивного использования рабочего объема печи. [50]
На рис. 223, а изображена схема печи, отапливаемой с помощью атмосферных горелок. Последние подсасывают некоторое количество возврата из нижней части рабочего пространства, в результате чего организуется рециркуляция газов. [51]
На рис. 223, б изображена схема печи, в которой с помощью кирпичных перегородок выделены топочные объемы, где расположены горелочные устройства. В нижней части разделительных стенок устроены отверстия, через которые возврат подсасывается в камеру сгорания, разбавляя продукты горения до температуры, необходимой по технологическим соображениям. [52]
Чтобы представить работу многокамерной печи, воспользуемся схемой печи, изображенной на рис. 1.8. Представим себе, что в какой-то момент газообразное топливо подведено к камере ( 12), где оно смешивается с воздухом. Следовательно, в камере ( 12) будет максимальная температура или, как говорят, камера находится на огне. Дымовые газы не выбрасываются сразу в трубу, а предварительно проходят через ряд камер ( камеры 13 - 18) и, подогревая загруженные в них изделия, значительно охлаждаются. Дымовые газы проходят через такое число камер, которое обеспечивает понижение их температуры до 180 - 200 С. Дальнейшее снижение температуры дымовых газов нецелесообразно. Энтальпия их невелика, а лишние камеры вызовут осложнения по ведению режима обжига. Воздух, охлаждая изделия, сам нагревается и поступает в камеру обжига ( камера 12) при температуре 600 - 800 С. [53]
 |
Схемы устройства ВДП с вытягиванием слитка ( а и глухим кристаллизатором ( б. [54] |
Некоторые сплавы оказалось целесообразным подвергнуть двойному переплаву, в связи с чем была предложена схема печи, в которой осуществляются последовательно оба переплава. Идея конструкции заключалась в том, что слиток, полученный в результате первого переплава, без извлечения из печи приваривается к огарку расходуемого электрода и подвергается второму переплаву в кристаллизаторе большого диаметра. Здесь к рабочей камере / присоединяется кристаллизатор 2 для слитка первого переплава. Поддон 3, движущийся на штоке 4, проходящем через вакуумное уплотнение 5, запирает кристаллизатор первого переплава. После наплавления слитка 7 он приваривается к огарку электрода 9, и второй переплав осуществляется в кристаллизаторе 6 большего размера. [55]
На рис. 5.11 показана типовая радиантно-конвективная трубчатая печь, обогреваемая комбинированными форсунками, на рис. 5.12 - схемы современных компактных и высокопроизводительных радиантно-конвективных печей с излучающими стенами, собранными из беспламенных панельных горелок. [56]
 |
Технологическая схема выплавки меднобериллие-вых сплавов электротермическим путем. [57] |
На рис. 216 представлена технологическая схема выплавки медноберил-лиевого сплава в дуговой электропечи, а на рис. 217 - схема печи. Шихту составляют из окиси бериллия, меди, оборотных дроссов и малозольного угля. Например, 100 кг ВеО смешивают с 835 кг меди, 185 кг дроссов, 150 кг скрапа и 67 кг угля. [58]
Для высокотемпературных печей большое значение имеет выбор топлива: если топливо низкокалорийное, то, несмотря на усложнение схемы печи за счет установок для высокого подогрева воздуха, обогащения дутья кислородом, - производительность пламенных печей будет меньше, чем печей, работающих на высококалорийном топливе, таком, как мазут или природный газ. [59]
 |
Схемы роликовых печей. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5