Схема - правка
Cтраница 1
Схема правки угольника показана на фиг. Выпрямляемый угольник пропускается 3 - 5 раз в ручьях между рабочими частями вальцев до полной выправки по линейке. Для подачи и приема металла вальцы оборудуются с обеих сторон роликовыми столами. Распространены семи-и девятивалковые углоправйльные вальцы. [1]
Схема комбинированной правки набором инструментов: / - пи-ноль; 2 - державка; 3 - правящие инструменты ( твердосплавные ролики); 4 - упор; S - опорный нож; 6 - круг; 7 - деталь. [2]
Схема правки фасонного круга: а - схема правильного устройства; б - схема правки боковых сторон круга; в - схема правки средней части круга; / - шлифовальный круг; 2 - алмазно-металлический карандаш; 3 - каретка; 4 - маховичок подачи на врезание; Б - поворотная державка для правки средней части круга; 6 - державка для правки боковых сторон. [3]
При этой схеме правки на 30 - 80 % сокращается вспомогательное время и обеспечивается отклонение от плоскостности и цилиндричности до 0 05 - 0 5 мкм. [5]
 |
Схема правки наклепом щек коленчатого вала. [6] |
На рис. 7.2 показана схема правки многоколенчатого вала. При правке вал нагружают так, чтобы он прогнулся в обратном направлении на 3 мм. Затем нагрузку снимают и проверяют биение шеек вала. Если эта правка не дала положительных результатов, то процесс повторяют с увеличением нагрузки, доводя упругий прогиб вала до 4 - 5 мм. [7]
Принцип работы правильно-отрезного станка и схема правки проволоки приведена на фиг. Электродная проволока / из бухты, расположенной на размоточном барабане 2, тянущими роликами 4 протягивается через специальный правильный барабан 3, приводимый во вращение от специального электродвигателя. Скорость вращения барабана должна составлять около 50 оборотов на 1 м проволоки; в высокопроизводительных современных станках скорость вращения правильного барабана доходит до 4000 об / мин и выше. Внутри правильного барабана вставлено 5 сухарей с фильерами. Сухари имеют возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, и при наладке станка устанавливаются так, чтобы кривая, проходящая через центры отверстий в сухарях, образовала одну ветвь синусоиды, амплитуда которой зависит от диаметра проволоки и ее упругих свойств. В правильном барабане проволока путем многократных перегибов на определенную величину выпрямляется ( фиг. [8]
На рис. 64, б приведена схема правки полого шпинделя сверлильного станка. Шпиндель изогнут до 0 17 мм. Правка ведется на токарном станке. Для правки деталь нагревают в точке наибольшей выпуклости с последующим охлаждением проточной водой. Место нагрева ограничивается специальным щитком из листового асбеста, смоченного водой. Нагревом с последующим охлаждением ось шпинделя может быть выправлена до прямолинейности 0 02 - 0 04 мм. [9]
На рис. 28, г и д показаны схемы правки изогнутых деталей с калиброванием полок в размер, а на рис. 28, е - схема изготовления полой детали, которая не должна иметь закруглений в углах. Эта деталь изготовляется за две операции: вытяжка колпачка с вогнутым дном и правка с калиброванием острых углов детали. [10]
Схема правки фасонного круга: а - схема правильного устройства; б - схема правки боковых сторон круга; в - схема правки средней части круга; / - шлифовальный круг; 2 - алмазно-металлический карандаш; 3 - каретка; 4 - маховичок подачи на врезание; Б - поворотная державка для правки средней части круга; 6 - державка для правки боковых сторон. [11]
Схема правки фасонного круга: а - схема правильного устройства; б - схема правки боковых сторон круга; в - схема правки средней части круга; / - шлифовальный круг; 2 - алмазно-металлический карандаш; 3 - каретка; 4 - маховичок подачи на врезание; Б - поворотная державка для правки средней части круга; 6 - державка для правки боковых сторон. [12]
Холодная правка основана на пластическом изгибе. Схема правки с приложением сосредоточенной силы приведена на рис. 35, а. С увеличением силы заготовка сначала изгибается упруго. При определенном значении силы нормальные напряжения в крайних волокнах достигают предела текучести сгт и заготовка начинает изгибаться пластически. При снятии силы форма заготовки частично восстанавливается. Заготовка и эпюра остаточных напряжений после удаления силы приведены на рис. 35, в, действие остаточных напряжений уравновешено. [13]
Ручные винтовые прессы штурвального типа ( с большим ручным приводным колесом, подобным штурвалу) служат для выправки местных искривлений в профильном металле. Схема правки металла на этих прессах не отличается от схемы правки на правильно-гибочных прессах с электромеханическим приводом. [14]
 |
Схема балансировки кругов на станке с предварительным определением дисбаланса с помощью стробоскопического прибора. [15] |
Страницы: 1 2